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在管线管使用规范(API SPEC 5L-2011)当中明确指出管线管的用途是用来运送石油、天然气、水、油等液态和气态燃料与原料的输送,因为这些物质对密封性要求非常高,所以管线管就是把原料输送到石油和天然气企业的一种运输工具。当然,管线管的出现，大大的减少了在运输过程中对原料的浪费和污染，增加了企业的工作效率提高了产品质量。所以管线管是十分理想的运输工具。 管线管分类 管线管按照连接方式分为两种，一种是无缝焊接,这种焊接方式是 程度上保证了运输途中的气密性，但是灵活性不高，因为一-但焊接完成就很难改变运输方向，所以机动性很差，提前要做好路线规划,另外种就是有缝焊接，这种焊接方式，可以随时使用等离子切割机切割掉，然后改变方向，但是也有缺点就是气密性很容易就受到影响，所以两种分类的焊接方式各有各的优点,大家可以根据自己的需要来判断到底是 铺设呢?还是临时铺设,以后需要更换。
管线管淬火+回火 管线管是把抽出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业，管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X46、X56、X65、X70等钢级。 管线管 A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、、X95 L245、L290、L360、L415、L450 API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 ∮32-1240*3-100 用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管 管线管标准 牌号 抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)屈强比 伸长率(%) 0℃冲击功 Akv(J)热处理状态 API SPEC 5L GB/T9711.2 B ≥415 245～440 ≤0.80 22 ≥40 正火 X42 ≥415 290～440 ≤0.80 21 ≥40 正火 X52 ≥460 360～510 ≤0.85 20 ≥40 正火 X60 ≥520 415～565 ≤0.85 18 ≥40 正火 X65 ≥535 450～570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火 X70 ≥570 485～605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火
管线管焊接性质 管线管电焊焊接前焊接处尽量抛光处理 尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理掉，要不然会导致气泡、沙孔、假焊等。还会继续使焊接变脆，弯曲刚度减少。 管线管电焊焊接特点分析 管线管一般是在低碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，溶点908°C左右。在电焊焊接中，锌熔化成液态浮在熔池表面或在焊接根部位置。锌在铁中具有非常大固质量摩尔浓度，锌液态会沿位错多方面浸蚀焊接金属材质，低熔点锌造成“液态金属材质脆裂”。 此外，锌与铁可造成金属材质间延展性化合物，这类延展性相使焊接金属材质塑性形变降低，在拉应力场作用下而导致裂缝。 倘若电焊焊接角焊缝，尤其是在是T形联接头的角焊缝很容易导致通过裂缝。管线管电焊焊接时，焊缝表面及边缘处的锌层，在电孤热作用下，导致氧化、融化、蒸发以至挥传来奶白色烟尘和蒸汽，很容易导致焊接出排气口。 由于氧化而发生的ZnO，其熔点较高，约1800°C上下，若在电焊焊接整个过程中基本参数偏小，将导致ZnO焊疤，此外。由于Zn变为除氧剂。导致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氢氧化物焊疤。其次，由于锌的蒸发，挥传来许多的奶白色烟尘，对人体有刺激、危害作用，因此，尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理处理掉。
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