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其特点是:采用连续辊弯成形组合方式生产异型管。1.检查机器、开关。、润滑油、各个部件是否正常，设备是否放置平稳。2.除了操作师傅以外禁止他人进入设备工作区，以防发生危险。3.操作时应为型钢再两个滚动轮内，所以一定要注意调整在一个水平上以防钢材在制作时受力不均达不到理想弯度。4.操作油泵按钮操纵向杆让千斤顶压在钢材上然后就可以观察千斤顶的标度，小心的操作机器，操作结束后可以先测试型钢的弯曲度，如果不符合可再操作操控杆进行操作。达到理想弯度后松开千斤顶取下型钢。施工人员一定要穿配好防护装备，以防受伤。切断设备电源，1.检查液压冷弯机设备及电气开关，设备的接地（零）是否完好。2.无关人员禁止进入工作区域。
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延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护方法和操作规程。1.在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号或68号抗磨液压油。2.本设备是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁维护工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净， 次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。3.经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。4.每班工作结束后，请用点动收回油缸。5.若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。
1.构成回路本身的组件的故障以及系统回路的相互干扰，以及单个组件的异常操作。2.在液压元件故障时，液压泵的故障率较高，约占液压元件故障率的30％，因此应引起足够的重视。3.由于工作介质选择不当和管理不善，还会导致许多液压系统故障。大约70％到80％的液压系统故障是由液压油污染引起的，大约90％的液压油故障是由杂质引起的。杂质是对液压系统的重大危害，其可以加剧部件磨损，增加泄漏，降低性能，降低寿命，甚至部件损坏和系统故障。在操作工字钢冷弯机时，请务必阅读工字钢冷弯机的使用说明书，了解当前工字钢冷弯机的型号功率，可加工钢的种类和类型，以及工字钢冷弯机的弯曲度。机械性能工作，避免过载工作。操作和喂养人员应根据操作程序密切配合。
外廓尺寸小。因此要保证传动比大，传动效率高，传动平稳性和可靠性较好，使得整个传动系统紧凑。二级减速为斜齿圆柱齿轮传动，同时具备上述特点，充分满足生产要求。工字钢冷弯钢材在行走时主要受到辅助系统门式托架的滚动摩擦阻力和冷弯滚轮的摩擦阻力。通过分析，这两种力都比较小，主要是受到工字钢冷弯机冷弯滚轮通过型钢传递过来的力。冷弯机机的复杂程度，取决于需要弯曲型的复杂程度，如果你要生产的型材越复杂，那么需要定制的工字钢冷弯机也就越复杂，需要的板材材质、液压缸的大小、减速箱的大小及齿轮传动比的选择等等，工字钢冷弯机生产制造加工周期也越长，要调试的时间也会变长，售后问题也会比较多而且麻烦。对工件的弯曲半径及加工精度要求。
