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水轮洗砂机。淘金船。球磨机制砂生产线。

发布时间:2024-09-09 03:35:24 浏览次数:1    公司名称:[邵阳]正鑫环保设备

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产品参数
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应该有很多人可能不知道,不同型号的洗沙机械对沙石料也是有要求的,洗沙机设备工作的原料并非适合所有的石料。如果将不适合的石料用洗沙机进行洗选不仅得不到洗选效果,而且还会对洗沙机造成损害。下面隆中为您浅析洗沙机对原料的一般要求。1、洗砂机械有碱活性的骨料应尽量避免使用,否则应进行充分的实验论证。2、洗砂机械原料的某些质量指标不符合要求标准,但经过适当加工处理后可满足要求时亦可使用。3、对于风化岩体,当风化不影响单颗石料的物理力学性能和化学稳定性,满足质量要求时,亦可选用。4、否满足质量和块度要求。采用沙岩等岩性变化大的岩石作原料时,必须进行有关实验论证。5、洗沙机破碎后骨料针片状含量超过规范规定的石料不宜采用,必须使用时,应采取改善骨料粒形的工艺措施。由以上分析可以看出,洗砂机械对原材料的材质、硬度、颗粒度、粘性都有一定的要求,选好适用的原材料,对洗砂机械的工作是有很大帮助的。




洗砂机能处理0-30mm以内的物料,可把物料上的泥土、灰粉,分洗成清洁的物料。洗砂机主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器,因较多使用水洗的方法,故成为洗砂机。由于设备在进行运转时候会有强烈的振动,因此前期的安装是否稳固结实对于设备的使用年限和使用果有非常大的影响,因此在购买到洗砂机之后定要严格按照要求来进行安装,接下来跟着轮斗式洗砂机厂家美卓重工小编起来看看洗砂机的安装方法和要求吧!一、洗砂机安装要求1、使用单位应按照现场具体情况,设计洗砂机基础施工图,将洗砂机稳固的安装在结实的混凝土基础上。2、螺旋洗砂机安装时必须按安装图的要求保证倾斜角度。3、洗砂机的电动机安装在导轨上,以便调整皮带的松紧度,皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。4、按上述要求调整好后,将转子盘转动几转,以检查有无卡住、碰撞现象。二、洗砂机安装方法当设备到达现场后,用户按发货清单清点验收,立即检查各零部件是否齐,有无损坏。确定机器完整无损后,方可进行安装。1、安装时先要建座用的地基来承受这台设备,地基是由混泥土铸造,建设的好坏直接影响到该设备的日常作业,在地基建好后就是要进行安装测量定要注意机体要与地面进行水平垂直才是有的安装,摆正后进行地脚的螺旋固定。2、先将洗砂机的洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上,按槽钢架上面找水平,要求四点误差2mm之内。安装振动筛,四个支承梁装弹簧上支承座时,间距要基本相等,支座上下面要平行,橡胶弹簧与地平面要垂直,旋紧卡箍螺栓,接电机线。3、将真空高压泵安放在地基上,底座找平后与地面垫实。泵前装阀门、进水管与洗料槽,出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水,地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向,要与真空高压泵方向相符,然后再与法兰对接,找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。4、将高压分离器安装在细沙回收机的回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好,弯管下插入回料箱内并与上盖板焊牢,细沙回收装高压分离器前出料箱,装螺栓并紧固。装76mm入料橡胶管,下与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。5、洗砂机在安装之后还要进行各部位的检查,主要的还是螺栓的固定情况和主机仓门的紧固这方面定要注意,设备的安装完成下步就要配置电源线和安装控制开关,这个电工个人就能完成。要对轴承的间隙进行仔细检查,当轴承的间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,会引起轴承发热;同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进步造成轴承的温升。安装检查完成后后就是要进行试车,试车时要进行空负荷试车在运行正常后才可以投入生产。三、洗砂机安装注意事项1、由于洗沙机扭据大,故建议将机器安装在螺旋基础上,基础上安有预埋焊件以便安装时焊接,基础高层度和面积按土质条件单计算,建议基础重量大致为洗沙机重量的3倍,机器安装尺寸参阅基础图。2、安装的过程中,请注意主机体和水平垂直的协调性,避免有倾斜,否则会给生产带来不便。3、洗沙机安装到位后,应检查减速机大小齿轮是否移位,水箱与大轮斗间隙是否致,调整好后将机器固定焊在基础上。4、安装后需要检查螺栓是否有松动,主机仓门是否紧固。四、洗砂机安装后的调试1、洗砂机空负荷运转调试:a、电机启动后,洗砂机运转应平稳,无不正常的振动。b、轴承温升不超过35℃。c、洗砂机空运转时间2-4小时,检查各处连接有无松动,并调整之。2、洗砂机负荷运转调试:a、洗砂机在空负荷试运转良好的基础上,方能进行负荷运转试验。b、洗砂机运转应平稳,无不正常的振动。c、轴承温升不超过40℃。d、各密封处不得有粉尘进入。e、测定电动机的实际功率,不得有不正常的波动。f、负荷运转试验需连续5-6小时,当运转确认为正常无误后,才能正式投产使用。


该洗砂机(洗沙机)是我公司在采用先进技术的基础上,结合国内外砂石行业实际情况研制的洗砂设备,该机具有洗净高度,结构合理,产量大,洗砂过程中砂子流失少,尤其是其传动部分均与水、砂隔离,故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机,是国内洗砂行业升级换代的理想选择。XS系列砂石洗选机是一种轮斗式洗选设备。洗砂机主要用于建筑砂石料等的洗选脱水。该系列洗选机具有如下优点:结构合理、维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。洗砂机系列洗砂机经过多年的实践和运用,并经过我公司的改造,已成为洗砂、制砂行业必备的机器。洗沙(砂)机图片广泛适用于建筑工地、砂石场、混凝土预制厂、水电站、混凝土大坝工地、邮电电杆厂等所需要的专业砂石及铸造用“七零”砂、玻璃厂石英及油田回填用压力砂的洗选、分级和脱水等。洗砂机有两种系列:一种是XSD系列洗砂机,此系列是轮斗式洗选设备,可将机制砂中的石粉和杂质洗除,从而提高砂子质量;另一种是LS系列洗砂机,此系列的洗砂机的水槽下边由三边堰板包围形成沉淀池,而螺旋头部没入沉淀池内,采用螺旋推进原理进行洗砂、脱水作业,此系列机型需按15度角倾斜布置,也可用于冶金行业进行分级作业。洗砂机结构特点1,结构简单,运行稳定。2,轴承与水、物料分开,避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。3,适用性广、工作可靠4,所洗物料流失少、选洗效率高,可完全满足高等级用料的要求。5,使用寿命比较长,易损件损耗低。6,维修率低,生产成本低。



对于砂石行业来说,各个城市投资砂石厂的朋友依然是络绎不绝,不管是资金雄厚的大老板,又或是略有储蓄的小老板,都在跃跃越试,想要投资砂石厂,其中以中小型规模企业较多,对砂石生产线的要求产量一般在200吨左右。对砂石骨料成品的质量要求也越来越高,一般的制砂生产线都开始要增设洗沙环节,要求成品的砂子干净度达标、级配合理、细度模数可调等,那么一整套时产200吨破碎洗沙设备需要多少钱呢?从目前用户咨询较多的问题入手,编者在本文为您解答。客户石子破碎洗沙厂正在建设中一整套时产200吨破碎洗沙设备详细配置一整套时产200吨破碎洗沙设备多少钱?首先要知道,组成生产线的整套设备有哪些?一般生产线是由破碎、洗沙、给料、筛分、输送等系列设备组成,其中破碎、洗沙为核心设备。具体的设备搭配如下:1破碎设备:破碎设备分为固定系列和移动系列,前者常用的有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、锤式破碎机等;后者则分为轮胎移动破碎站、履带移动破碎站,可根据需要自由搭配主机系统,工作灵活、移动自由。固定破碎、制砂系列设备轮胎式移动破碎站,一机等于一厂履带移动移动破碎站,配细碎机2洗沙设备:洗沙设备分为轮式洗砂机、螺旋洗砂机两种常用款,不过前者的使用率更高,因为设备占地面积小、易损件少、操作简单、细砂流失率低、工作效能高,且省水节电、绿色环保。轮式洗砂机、耗水量少螺旋洗砂机3辅助设备:另外,还需要有振动给料机、振动筛、皮带输送机等设备,可根据需要自由搭配台数,且通过其筛网层数不同(三层、四层、五层等)轻松将石子(沙子)筛分成不同规格。您的浏览器不支持video播放时产200吨破碎洗沙生产线视频,山西客户现场(已运行4年)设备配置:给料机+颚式破碎机+单缸圆锥破碎机+振动筛+洗砂机+输送机;时产200吨的破碎洗沙生产要求,实际配下来需要哪些设备,还是要看用户实际的场地、原料、成品等要求,具体的配置方案,可在线咨询红星技术人员。专业技术人员为用户设计时产200吨破碎洗沙方案一整套时产200吨破碎洗沙设备多少钱?投资一整套时产200吨破碎洗沙设备多少钱?价格在50-80万左右不等,前面大概介绍了一下设备的组成,具体的设备报价还是要看实际的设备搭配,不过其价格基本上遵循一定的原则:设备配置等级更高、更先进,其价格投资一般会更高些,合理的设备选型、方案配置,可有效降低投资,且企业受益,这点用户需谨记。纵然市场纷纷扰扰,用户也始终应该保留一双“火眼金睛”,着眼大局、了解行情,以不变应万变,挑选更适合自己的完整时产200吨破碎洗沙生产线设备,以更合理的投资购买更高性价比的全套设备。




邵阳正鑫环保设备坐落于传统与创新交融的邵阳高新技术产业开发区,拥有100万平方米 洗沙机生产基地。10多年春华秋实、初心不变,我们坚守着做 洗沙机行业追求者的品牌定位,为改变 洗沙机而精工智造!



目前,国内的建筑行业用砂采用洗砂机将砂中的泥土块清洗掉以提高建筑用砂的质量等级,满足建筑工程的需要。现有技术轮式洗沙机基本由电机、洗沙箱及洗沙轮组成,该沙石进入洗沙箱内,在洗沙洗轮带动下翻滚,并相互研磨除去覆盖沙石料表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层;同时加水而形成强大水流,可及时将杂质及比重小的异物带走,并从洗沙箱内溢出口排出。而现有轮式洗砂机在洗砂的过程中存在工作效率低,能耗高的问题,有待进一步地优化。技术实现要素:为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供了一种轮式洗沙机,具有洗沙效率高,能耗低的优点。为实现上述目的,本实用新型提供了一种轮式洗沙机,包括洗沙箱(1)、该洗沙箱(1)内通过转轴(2)转动连接有洗沙轮(3),该转轴(2)一端与旋转动力源(4)连接,其特征在于:该洗沙轮(3)包括内筒(3-1)、环片(3-2)、第二环片(3-3)、第三环片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6);该内筒(3-1)固套于所述转轴(2)上;该环片(3-2)固套于该内筒(3-1)一端,该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)中部,该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)另一端;该环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4),且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布;该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间,该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间;该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51),该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)。采用上述方案,,由于洗沙轮(3)的环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4),且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布,该环片(3-2)和第三环片(3-4)同时可对沙子摩擦清洗,相比于现有单环片(3-2)对沙子摩擦清洗,可成倍提高工作效率,以实现降低能耗;第二,由于该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间,该环片(3-2)与第二环片(3-3)之间形成的环槽经隔板(3-5)隔成多个凹腔槽,当该内筒(3-1)转动时,该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌,可进一步提高了洗沙效率,同时也进一步地降低能耗;同理,该于该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间,该第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间环槽也会经该第二隔板(3-6)隔成多个第二凹腔槽,当该内筒(3-1)转动时,各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌,可进一步提高了洗沙效率,同时也进一步地降低能耗;另外,由于该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51),当隔板(3-5)在对沙子翻转搅拌时,动态的洗沙水可经若干个梳槽(3-51)内间隙流过以降低搅拌阻力,可进一步降低能耗;同理该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61),当第二隔板(3-6)在对沙子翻转搅拌时,动态的洗沙水可经若干个第二梳槽(3-61)内间隙流过以降低搅拌阻力,再进一步降低能耗,因此具有洗沙效率高,能耗低等优点。优选地,所述隔板(3-5)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地,所述第二隔板(3-6)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地,所述隔板(3-5)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布,所述第二隔板(3-6)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布,且各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布,其中,该N为大于2的正整数。由于各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布,因此该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)错位搅拌,相邻的第二隔板(3-6)与该隔板(3-5)之间搅拌时可产生沿内筒(3-1)轴向上的分向流动力,使搅拌效率更好。作为种优选方案,所述旋转动力源(4)采用伺服电机。作为第二种优选方案,所述旋转动力源(4)包括电机(4-1)、带传动组件(4-2)、变速箱(4-3)、齿轮传动组件(4-4),该电机(4-1)输出端通过带传动组件(4-2)与变速箱(4-3)输入端连接,该变速箱(4-3)输出端通过该齿轮传动组件(4-4)与所述转轴(2)一端连接。本实用新型的有益效果是:,本实用新型由于洗沙轮的环片和第三环片外缘上均具有多个叶齿,且各多个叶齿沿该内筒周向分布,该环片和第三环片同时可对沙子摩擦清洗,相比于现有单环片式地对沙子摩擦清洗,可成倍提高工作效率,以实现降低能耗;第二,本实用新型由于该隔板固设于环片与第二环片之间,该环片与第二环片之间形成的环槽经隔板隔成多个凹腔槽,当该内筒转动时,该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌,可进一步提高了洗沙效率,同时也进一步地降低能耗;第二,本实用新型由于该于该第二隔板固设于第二环片与第三环片之间,该第二环片与第三环片之间环槽也会经该第二隔板隔成多个第二凹腔槽,当该内筒转动时,各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌,可进一步提高了洗沙效率,同时也进一步地降低能耗;第四,本实用新型由于该隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个梳槽,当隔板在对沙子翻转搅拌时,动态的洗沙水可经若干个梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力,可进一步降低能耗;同时该第二隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个第二梳槽,当第二隔板在对沙子翻转搅拌时,动态的洗沙水可经若干个第二梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力,可再进一步降低能耗。第五,本实用新型由于各该第二隔板和各隔板之间呈错位分布,使各该第二隔板和各隔板错位搅拌,而相邻的第二隔板与该隔板之间搅拌时可产生沿内筒轴向上的分向流动力,可改善搅拌效率。




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