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有哪些方法来维护塑胶跑道呢？ 1、 严禁重压，重压会使它产生撕裂或变形，以及降低面层的弹性和恢复性能，因此，为了不影响跑道的使用寿命，我们不要在面层上堆放一些重的物品，尤其不用像刀具这些锋利的器具割破跑道面层。 2、 禁止高温，高温会使跑道面层变质和软化，影响跑道的正常寿命，因此，我们不要在跑道进行高温作业。 3、 保持清洁，如果塑胶跑道上面有垃圾，要及时打扫，以免腐蚀性垃圾损坏跑道面层，如跑道不慎有脏污处，可以对污处进行局部处理，用水打扫干净，以免污处腐蚀跑道面层。需要注意的是，不要用那种具有腐蚀性的清洁物品来清洗，以免清洁剂腐蚀面层颜色，缩短跑道寿命。 以上就是龙翔体育为大家整理几点跑道维护的方法，希望对大家有帮助。
我们在塑胶跑道厂家施工的过程中会遇到很多问题，比如塑胶跑道混泥土的裂缝，那么我们该如何复合型塑胶跑道常见的裂缝？干缩裂缝及， 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。 干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。 混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
塑胶跑道美观耐用，若能够经常维护保养，将会大大延长其使用寿命。日常使用维护中应注意以下几点： 1、塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下，适应全天候使用。塑胶跑道作为运动员训练、比赛和学生运动及健身锻炼之用，不适作其它用途; 2、塑胶跑道铺设竣工后，需要保养7-10天后才能使用。 3、避免长期荷重; 4、避免害物质的污染，经常保持清洁，避免剧烈的机械冲击与磨擦，跑道上不准车辆行驶，堆压重物和锋利之物等(标准跑鞋除外)。运动员必须穿专门的运动鞋，钉子长度一般不超过7毫米，跳鞋一般不超过11毫米。若运动鞋带有较长的钉子时，则不允许在塑胶跑道上使用。 5、避免烟火并隔离热源，避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种、污染物等。 6、塑胶跑道边缘应加保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏、起泡现象应及时通知施工单位进行修补。 7、应经常用水喷淋清洗，清洗后胶面少量余水可用干布除去。沾上油污可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉擦洗干净。
塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
