优选：矿井排水涂塑钢管厂家技术指导

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涂塑钢管的发展越来越快，其使用的广泛性也比较大，那么涂塑钢管到底应该有什么特点呢？具体情况是这样的：①涂塑钢管的连接十分简单，能够节省劳力。②涂塑钢管可以耐腐蚀，不会出现结垢的情况，流体的阻力比较小，可以应用在井下输送高硫水质和输送含钙、镁等离子的水，减少成本，使用时间要长于其它的管材。③涂塑钢管的涂层拥有优良的附着力，钢管的外观通过比较特别的处理，工艺的固化与涂层附着力要超过30N/10mm。涂塑钢管④内外树脂层十分精密，涂层的厚度要超过0.5毫米，并不存在针孔，拥有非常的耐腐蚀能力。⑤涂塑钢管的机械能力比较好，能够承受环境条件比较差的地方，涂层韧性很好，钢管机械强度比较大，拥有很好的承受性能。⑥涂塑钢管的阻燃能力比较好，使用的是塑料原料里面加入阻燃剂，它的阻燃能力的指标达到了行业标准，同时它的钢塑复合结构以及阻燃能力要比纯塑料管材好得多，可以应用在井下易燃易爆的位置。

涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送涂塑钢管工艺是目前国内进的防腐技术，涂塑钢管及其系列产品，根据使用介质及工作条件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属表面，经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。煤矿专用衬塑复合管是在普通钢管涂塑工艺基础上，对原材料配方工艺进行调整，使其内外塑料涂层，具有抗静电、阻燃性强，从而达到煤矿井下的使用要求。

涂塑钢管，以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺，制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，解决了普通钢钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能优越，在长期使用中不燃烧，不软化。 　　惠州涂塑钢管环氧树脂涂塑复合钢管的制造方法： 1、用化学或机械等方法，对原管内表面进行处理，去除灰尘、油污。 　　钢管内焊筋高度应控制在0．5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。 　　2、对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将塑料粉末送人原管内，使其熔融附着在内壁上，原管加热的温度及粉末塑(固)化的时问等应执行粉末生产厂的规定。 　　3、涂层外观要求：a、塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

涂塑防腐钢管知识介绍：涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材。涂塑钢管不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。涂塑钢管主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的常温固化胶涂刷。涂塑防腐钢管主要规格有Φ15—Φ300。 　　涂塑复合钢管是以焊接钢管、无缝钢管为基材，内外壁涂敷环氧树脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蚀、、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。 　　该产品有以下几大优点。 　　1、保留了传统金属管材的钢度及强度，优于塑料管、铝塑管； 　　2、具有内壁光滑、磨擦阻力小不结垢的特点，外壁更加美观； 　　3、重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高；适用温度更宽-30℃~100℃； 　　4、与管件连接方式可采用绞丝、承插、法兰、沟槽、焊接等； 　　5、与管件连接部位热膨胀系数差小，更可靠； 　　6、性能比合理，综合造价低、比铜管、不锈钢管更经济。

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