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产品详细介绍
等离子切割机与火焰切割机相比较 的优势在于可以切割到火焰难以切割的材料如不锈钢。等离子切割机可用计算机编程切割并在水下切割，因此切割，烧损小，适用板材的套裁，可以较大幅度的节约材料，较火焰切割有很大的优越性。
数控等离子切割机是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点： 1.切割领域宽，可切割所有金属板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
随着市场材料种类的多样化，为了避免客户重复购机，增加购机成本，我公司结合于市场形势，特推出“龙门式等离子火焰切割机”；该机型搭载等离子、火焰两套割炬，亦可以加入多点直条式切割；可以对碳钢、锰钢、镀锌板、不锈钢、铜板、铝板等金属板材进行切割。
随着我们切割技术的进步，出现了很多优良的切割设备，数控等离子切割机就是其中的一种。它的出现推动了我们工业生产的进步。影响切割质量的因素有很多，其中数控等离子切割机电弧的稳定性是非常重要的。以下几点都会影响到数控等离子切割机电弧的稳定性。
数控等离子切割机厂家
1、气压过低：
数控等离子数控切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
解决方法：使用前注意观察数控等离子数控切割机空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2、气压过高：
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则数控等离子数控切割机在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
数控等离子切割机公司
相信只要我们在操作数控等离子切割机时能避免这几种情况的出现，就一定能保证很好的切割效果。感谢大家的关注。
金属数控切割技术在机械加工制造产业中占比日趋增加。不同厂家生产数控等离子切割机的工艺性能和质量问题区别挺大，引发一些买家不太清楚购买数控等离子切割机需要注意哪些问题。以下几点需要注意：
1.加工需求：弄清自己的业务领域，板材还是管材、加工原料的材料的厚度，常需要用到的工艺，以此来确定要买的装备的输出功率大小和工作幅面大小。现如今，等离子功率主要从100-400A之间，通常来讲，工作幅面一般在3015 ~12025(切料长度3m＊总宽1.5m，切料的长度12m＊切料总宽2.5m），如果有特殊尺寸也可以找厂商协商定制。
2.考察打样：对于金属加工人而言，设备主要的作用是切割工件。因此需要了解设备的实际切割效果。考察厂家和打样效果十分重要。对比几个相对有实力的厂家进行实地考察，对比打样效果，了解沟通交易方式、培训、交付事项等细节内容。
3.功率选择：在确定金属数控等离子切割机的功率时，应充分的考虑常加工的厚度。例如，要是经常加工薄板，可以选择功率相对低一点的，如果加工材料中厚板偏多，则需要考虑使用高功率或者更高功率的设备。
4.元器件的品牌：在买金属数控等离子切割机时，不能一味的看价格。不同品牌的元器件，品质和价格上都存在很大的差异。尤其是等离子发生器、切割头、伺服电机、导轨、制冷机等，不要听厂家的口头承诺，具体要以实际交付使用的品牌为主。羊毛出在羊身长，如果在价格上做出了很大让步，那就要留意是否在一些关键元器件上有以次充好的嫌疑。
5.售后保障：即使龙门式数控等离子切割机真的很好，在使用和运营中也多少会出现这样或那样的疑难杂症。当自己无法解决出现的问题时，厂商能不能及时响应，给出解决办法显得尤为重要。时间就是金钱。设备故障多耽搁 ，将多 的损失。
产品介绍：YCLM-3000、4000型标准龙门式数控等离子切割机
该型数控切割机为龙门式数控切割机中的标准机型款，3000机型有效切割宽度为2.2-2.45m（视数控升降体的个数决定），4000机型有效切割机行程可达：3.2-3.45m纵向切割距离可根据用户的加工需求定制加长，标配单火焰或是单等离子割炬或火等两用机型。可根据用户要求配置多把割据（也可以配置多把直条割炬）直条割炬间距小80mm数控割炬间距小200mm，可选配自动调高系统(火焰为电容自动调高、等离子为自动弧压调高)。