卷料激光切割生产线厂商支持定制
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电仪/台 |
| 发货期限 | 3天 |
| 供货总量 | 999 |
| 运费说明 | 供方支付 |
| 范围 | 卷料激光切割生产线厂商供应范围覆盖浙江省 杭州市、宁波市、温州市、台州市、金华市、湖州市、绍兴市、舟山市、嘉兴市、衢州市、丽水市等区域。 |





金属激光切割机选型要考虑的因素很多,除了要考虑目前加工工件的 尺寸、材质、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考虑未来的发展方向,比如,所做产品的技术改型后要加工的 工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种省料,上下料时间等等。
一般来讲,建议20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属材料切割使用激光切割机。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”;激光切割机柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割机无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用金属激光切割机,许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。
如何去选择购买实用的光纤激光切割机? 从以下几个方向去选择合适的光纤激光切割机。
1、机器用途。一般用来切割加工金属材料的机器,激光器功率起码也要达到500W左右,假如是切割厚金属材料的话,那么激光器的选择也要达到千W级别的,一般国外的激光器特别是连续的激光器,用来切割效果长短常好的。假如用来切割加工非金属的话,50W的脉冲激光器就足以。
2、软件系统。软件系统是由激光切割机出产厂家所提供的,而大的公司会有专业的技术部分来开发进级更新CUT软件方面,其上风不问可知,更好的与硬件方面相兼容,完美的匹配在一起,可以让功能 化的完善,例如高能激光就是自主开发了CUT软件,所以机器方面的契合比较不错。而小公司的购买的大中型软件,精度差,兼容性差,还有其他弱势方面。
3、光学器械。光学器材方面波长,半反镜,全反镜,折射镜,这样就可以选择专业的激光切割头。
4、耗材配件。在所有配件之中,激光器 是重要的,一台激光切割机的核心也是在激光器方面,其次也就偶然有点光隔离器,氙灯方面啊,机械控制台,还有一些水冷设备。
5、售后服务方面,高能激光在全国各地都有办事处,可以在任何一个地方能够的响应客户,这样的售后服务,是一般小公司所达不到的。
金属板材激光切割机适用范围:
金属板材激光切割机适用于碳钢、不锈钢、铝、镀锌板、钛合金等金属切割以及模切板、塑料、模切板、石英玻璃、PVC、亚克力、复合材料切割加工。不同功率激光器的选择可实现客户选型优化. 广泛用于电气、机械、汽车、模切板等制造加工行业。
金属板材激光切割机机型特点:
1.切割厚度可优质切割0.5-22mm碳钢0.5-12mm不锈钢板
2.全飞行光路结构一体化设计.整机便于安装运输. 对地面无特殊要求多样化布局以满足客户不同的场地要求;
3.激光发生器采用先进的双重抗热变影响系统 脉冲模块直接由CNC控制 功率消耗及维护费用低;
4.整个加工区域切割质量优良切割件易于收集加工区域视野宽阔便于检测、操作;
5.新的带动态及几何冲击保护的Z32实时控制系统 光纤连接的全数字伺服驱动器 远程协助功能;
6.气路控制系统可自动更换三种辅助气体。高压气路设计,提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。新型的带防 撞保护的高压切割头. 新型的5”及7.5”聚焦镜快速更换系统(完全满足薄板及厚板的优质切割) 
许多金属材料需要特殊处理以保持其完整性,否则在许多转移项目中容易出现划痕。对于材料要求较高的工件,这类问题非常困难,因此许多金属材料会有涂层。金属涂层可确保原材料在转移过程中尽可能少地发生摩擦损坏,如铝合金门窗、家具、厨具等。这些产品的销售对自己的销售非常重要,不允许划伤,这对激光切割机切割金属有更高的要求。激光切割机能切割涂层金属吗?
如何操作光纤激光切割机切割涂层材料
事实上,光纤激光切割机可以切割涂层金属。接下来,我们可以详细了解光纤激光切割机切割涂层金属的操作流程。激光切割机必须首先切割涂覆的金属板,使涂覆薄膜的一侧朝上,首先切割薄膜,然后在切割涂覆薄膜完成后切割金属板。这种二次加工能有效保证材料质量。激光管应该有多大取决于我们的板的类型和厚度。
那么,为什么我们不把一层薄膜放下,这样我们不仅可以避免工作台对材料的损坏,而且可以一次完成切割?尝试过的小伙伴应该会得出这样的结论:调试设备后切割,如果涂层一次被切断,激光切割过程中很容易使残留物留在涂层上,这对加工成品的质量有很大影响。虽然在速度上有一定优势,但收率低,产品质量差。因此,建议在切割金属板之前先切割涂层。
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