光纤激光切割机能够切割金属材料，是因为激光的波长能够被这些材料所吸收，但是针对不同的材料，对波长的吸收率也不同，所以在切割不同的金属材料的时候一定要注意，根据不同的材料选择不同的切割参数以及辅助气体是很重要的，下面华宇诚激光就来给大家介绍一下。
钢架
这种材料用氧气切割会得到更好的效果。当氧气被用作加工气体时，切削刃将被轻微氧化。金属激光切割机可以使用氮气作为高压切割4毫米厚板材的处理气体。在这种情况下，切削刃不会被氧化。对于厚度大于10毫米的板材，使用钢板激光切割机的激光专用板材，在加工过程中对工件表面涂油，可以获得良好的效果。
不锈钢
切割不锈钢需要使用氧气，在边缘氧化不重要的情况下；氮气用于获得没有氧化和毛刺的边缘，不需要进一步处理。在板材表面涂上油膜可以获得更好的打孔效果，而不会降低加工质量。
铝
尽管反射率和导热性很高，但厚度小于6mm的铝也可以切割，这取决于合金类型和激光能力。用氧气切割时，切割表面粗糙而坚硬。当使用氮气时，切割表面是光滑的。纯铝由于纯度高，很难切割，只有在光纤激光切割机系统上安装“反射吸收”装置，才能切割铝。否则，反射会破坏光学元件。
钛
钛板用氩气和氮气作为工艺气体切割。其他参数可以指镍铬钢。
铜和黄铜
这两种材料都具有高反射率和非常好的导热性。厚度小于1毫米的黄铜可用氮气切割。厚度小于2mm的铜可以切割，处理气体必须是氧气。只有在系统上安装了“反射吸收”装置时，才能切割铜和黄铜。否则，反射会破坏光学元件。
合成材料
切割合成材料时，请记住切割的危险和可能排放的有害物质。可加工的合成材料包括热塑性塑料、热固性材料和人造橡胶。
有机物
所有有机物切割都有着火的危险(氮气可以用作工艺气体，或者压缩空气可以用作工艺气体)。木头、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦(棕色)。
激光设备的使用逐渐流行起来。包装激光打码机、皮革激光打标机、橡胶板激光雕刻机、金属激光打标机等早已成为人们生活的一部分。使用激光切割机时，有必要确定切割特性和要求，以便实现更好的加工。
当下的激光切割机可以说都是大功率的加工型设备，一台激光切割机的价格少则几万，多的几十万，超高功率的更是多达百万以上，所以在操作当中必须要注意，而且平时激光切割机的日常维护更是不可大意，举个很简单的例子，有些客户会把喷漆作业区放置在激光切割机加工区域附近，短期可能没有什么影响，但是长此以往，就会腐蚀激光切割机的电气配件，进而影响激光切割机的切割质量。
1.水箱的清洁与水的更换
建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次
激光管的使用寿命与循环水的水质和水温均有关，建议使用纯净水，并将水温控制在35度以下，如超过35度需要更换循环水或者向水箱里加入冰块降低水温；有条件的用户可以选择冷却机或者使用两个水箱，而且水箱里的水建议一星期更换一次。
2.风机清洁
风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。
风机.png
3、镜片的清洁
建议：每天工作前清洁，设备须处于关机状态。
注意：
(1)镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；
(2)擦拭过程应轻拿轻放，防跌落；
(3)聚焦镜安装时请保持凹面向下。
激光切割机上一般有反射镜与聚焦镜，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以需要每天对镜片进行清洁，清洁完毕后原样装回。
镜片.png
4.机械部件的清洁
建议：每半个月清洁一次，关机操作。
注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。
切割机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，
直线导轨的清洁：用干棉布擦拭直到光亮，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布。
滚轮导轨的清洁：用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。
导轨、直线轴作为设备的重要部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
5.螺丝、联轴节的紧固
运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。坚固应在设备使用后一个月左右。
6.光路的检查
激光切割机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前检查一下光路是否正常。
定期对激光切割机进行日常维护，会有效降低环境对各部件的影响，使它们、无故障的长期运行下去。
金属激光切割机的加工优势介绍 如今企业对金属激光切割机的需求比较大，需要通过金属激光切割机加工的材料也比较多，而且从目前来看，金属激光切割机相比传统的激光切割设别在加工上面具有比较大的优势，至于其优势具体有哪些我们来听听专家的相关介绍。
激光切割加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中。金属激光切割机加工技术大大减少加工时间降低加工成本提高工件质量，它在加工方面优势有下面几个：
1、精度高；切缝窄：定位精度0.05mm重复定位精度0.02 mm；激光束聚焦成很小的光点使焦点处达到很高的功率密度材料很快加热至气化程度蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10~0.20mm；
2、切割面光滑:切割面无毛刺切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内；
3、速度快:切割速度可达10m/min 定位速度可达70m/min比线切割的速度快很多；
4、切割质量好；不损伤工件:无接触切割切边受热影响很小基本没有工件热变形完全避免材料冲剪时形成的塌边切缝一般不需要二次加工；激光切割头不会与材料表面相接触保证不划伤工件；
激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加热至蒸发温度并蒸发形成孔。当光束朝向材料移动时，孔连续地形成为窄的宽度（例如，约0.1mm）。切割接缝以完成材料的切割。以下是不同激光切割机的切割厚度的简要说明。
1.目前业内激光切割机的切割能力：
碳钢为36mm（钢板质量好，速度可达650mm/min），如果36mm钢板采用优质材料制造，机器性能好，图形不复杂，切割质量仍然很好。关键是速度不快，使用等离子切割机或火焰切割机更合理。不锈钢为25mm（当高压氮气用作辅助气体时，速度约为400mm/min）；然而，国内用户通常的目标是激光切割，低碳钢低于25mm，不锈钢16mm或更低；
2.激光切割机的 行程：
目前有两种类型的激光金属切割机：一个是桌面，一般有效切割范围是1.5 ＊ 3 m 2 ＊ 4 m；
另一种是龙门式激光切割机，具有有效的切割范围。有效切割宽度可以是2-6米，长度可以是几十米。它具有与火焰切割机火焰切割机和等离子切割机相同的结构。
3.速度和准确度：
如果主切板低于6mm，建议购买比龙门式更快，更的台式激光切割机；如果要切割的材料大多为3mm或更多，且产品尺寸较大，建议购买龙门式。
如果切割精度很差，我们应该如何解决呢？
1.切割材料的厚度超过标准。通常，可以通过金属激光切割机切割的片材的厚度小于12个厚度，并且片材越薄，切割越容易。
质量也更好。如果板太厚，则激光切割机更难以切割，并且在确保切割的情况下，加工精度将是不准确的，因此确定了板的厚度系数。
2.激光输出功率不符合标准。当激光切割机运行和调试时，必须确保激光输出功率达到标准。通常，激光器的输出功率越高，相同厚度的板上的切割质量越好。
3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割质量越好。
4.焦点位置不准确。如果激光切割机的焦点未对齐，则会直接影响切割精度，因此校准应在运行前进行校准。
5.处理速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。因此，在运行之前，切割速度和材料配合应该是 的。
