广告光纤激光切割机价格设备

如何去选择购买实用的光纤激光切割机？ 从以下几个方向去选择合适的光纤激光切割机。 1、机器用途。一般用来切割加工金属材料的机器，激光器功率起码也要达到500W左右，假如是切割厚金属材料的话，那么激光器的选择也要达到千W级别的，一般国外的激光器特别是连续的激光器，用来切割效果长短常好的。假如用来切割加工非金属的话，50W的脉冲激光器就足以。 2、软件系统。软件系统是由激光切割机出产厂家所提供的，而大的公司会有专业的技术部分来开发进级更新CUT软件方面，其上风不问可知，更好的与硬件方面相兼容，完美的匹配在一起，可以让功能 化的完善，例如高能激光就是自主开发了CUT软件，所以机器方面的契合比较不错。而小公司的购买的大中型软件，精度差，兼容性差，还有其他弱势方面。 3、光学器械。光学器材方面波长，半反镜，全反镜，折射镜，这样就可以选择专业的激光切割头。 4、耗材配件。在所有配件之中，激光器 是重要的，一台激光切割机的核心也是在激光器方面，其次也就偶然有点光隔离器，氙灯方面啊，机械控制台，还有一些水冷设备。 5、售后服务方面，高能激光在全国各地都有办事处，可以在任何一个地方能够的响应客户，这样的售后服务，是一般小公司所达不到的。

切割技术不断改进，而光纤激光切割成为目前本行业前进的技术之一。光纤激光切割技术仅在近3到5年内出现。虽然很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。 　　热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现更好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。这样一来，激光切割技术成为本行业中 适合要求严格精细切割的方法。 　　而在激光切割的范畴中光纤激光切割获得很多的关注，因为它既提供了二氧化碳激光切割可实现的速度和切割质量，而且维护和操作成本显著降低。所以这使得光纤激光切割前景良好许多专家相信它会很快代替其他的激光切割系统。 　　光纤切割的主要优势 　　二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。 　　光纤切割技术重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8％至10％。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25％至30％间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86％。 　光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。 　　同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激 体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激 体，而涡轮机的需要维护和翻修。 ，和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对地球的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。 　　较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。采用光纤激光切割的注意事项 　　采用光纤激光切割时需考虑的几点重要事项。首先是护眼。光纤激光系统发出的光波长对眼睛有害，所以必须采取护眼措施。由于该技术出现仅不到5年时间，所以强烈建议进行有关适当的系统操作和的综合培训。很多操作工都没有使用光纤激光切割的切割经验，所以应通过对操作光纤切割系统进行好的初始培训来弥补缺乏的经验。 　　另一项需要注意的是要切割的材料。虽然光纤激光切割机擅长切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸类或聚碳酸酯类材料，而且仅能切割有限应用领域中的木质或纤维材料。同时，对于确定何时使用光纤激光切割来说，要切割材料的厚度是一项很重要的因素。较厚的材料需要更大的功率切割，而这些情况下，激光切割可能并非是很好的选择。此时可以正好利用将光纤激光安装在等离子切割头旁边的功能。在快速、便捷切换至等离子切割前，操作工可以使用光纤激光切割要求公差小的较薄材料。甚至可以使用2种不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以选择使用等离子切割零件的外部，然后使用光纤激光切割内部形状。 ， 将评定综合激光切割设置需要的零部件以及如何购入各零件也考虑进去。装备有激光电源、气体操作台、激光切割头以及高度控制器、数控(CNC)和切割控制程序的系统将实现一体化解决方案宝贵的效益。凭借综合解决方案，购买和集成光纤激光系统的过程变得不那么复杂。考虑筛选出已事先确定切割参数，优化专用于切割的系统，从而在接通电源后立即开始切割。

激光切割机喷嘴可以辅助气体快速喷出，可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。 一，切割薄板（3mm以下）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细，而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗，而且转角的地方会比较容易有容渍。 二，切割厚板（3mm以上）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也随之增长，用Φ1mm孔 径的喷嘴气体扩散面积小，所以不太稳定，但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较稳定。 三，切割10mm以上的板材时。目前一般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。 不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产

切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素： 　　1、激光束通过聚焦后的光斑的大小 　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。 　　2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度 　　工作台精度越高，切割的精度越高。 　　3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。 　　由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。 　　4、工件材质对激光切割精度有一定影响。 　　同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。 　　加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面： 　　1.信号线不正常。此时需要更换信号线。 　　2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。 　　3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。 　　4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。 　　5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。 　　6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。 　　7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。 　　8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。