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发布时间:2024-09-08 08:58:42 浏览次数:1 公司名称:[日照]华宇诚数控科技
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 电仪 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 999 |
运费说明 | 供方支付 |
最小起订 | 1 |
是否厂家 | 生产厂家 |
产品材质 | 钢结构 |
产品品牌 | 华宇诚数控 |
产品规格 | 3000×1500/4000×1500/4000×2000/6000×2000/6000×2500/8000X2500 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | YCLM-4000 |
质保时间 | 2年 |
适用领域 | 金属钢板切割 |
新购置的数控切割如何清洗保养
由于数控等离子切割机的生产环境是在车间里,环境相对来说是比较简陋和恶劣。所以我们要定期对数控等离子切割机进行一次保养工作。新购置的切割机也要注意日常的清洁工作,这里武汉耐霸数控就讲讲日常需要做的事项:
要想让设备运行稳定,切割时表面清晰,那么工作人员应该常常使用清洁布擦拭设备上的导轨,当然设备移动体的导轨也要擦拭到,擦拭完毕后,再在所有导轨的表面涂上一层油膜。
另外,数控等离子切割机上的导向轮和滚轮也要常常做清洁,如若长时间不清洗,设备正常工作运转时,会产生一定量的氧化铁锈和夹带着一些粉尘,这些赃物会粘附于表面,所造成的后果就是,部件会磨损的更快,机器也会运行不稳定,以至于切割的工件表面质量不理想。
要让数控等离子切割机保持正常运行,就要保持齿条和齿轮的 啮合,所以要定期对设备的纵向、横向输出齿轮和齿条做清洁工作,保证其干净度。这里给大家一点建议,可以定期使用润滑齿轨,每周用压缩空气喷洗纵、横向齿条面。注意,每次清理后需要擦干净,再用润滑油抹一遍,防止与氧气反应,产生锈渣。
数控等离子切割机有多重形式,不少朋友不知道应该如何选择?今天奥迅数控切割机小编就和大家分享一下这个话题,数控等离子切割机如何选择,什么情况下选择台式数控数控等离子切割机,什么情况下选择便携式数控数控等离子切割机。
数控等离子切割机分为手切和数控等离子,其区别就是引入数控系统,用机械手代替人工,用电脑和弧压信号来控制等离子割枪运行轨迹,其工艺和效率都有质的。数控数控等离子切割机主要分为三个部分,一是便携式数控数控等离子切割机,二是台式数控数控等离子切割机,三是龙门式数控数控等离子切割机。那么在实际使用中应该如何选择呢?
便携式数控数控等离子切割机是属于入门级产品,相对台式等离子和龙门式等离子来说,这个应用范围统筹这两种,但是由于单边驱动的原因又存在一定局限性。其特点是易移动,灵活多变,门楷低。中小型企业,个体加工户都能用得起。根据其具体使用范围来做配套工装。而台式数控数控等离子切割机,其特点就是双边驱动,有固定的工装。如果有客户主要采用等离子切割,买一个便携切割机然后再焊接工装,购买等离子电源,其一番操作下来与台式等离子成本无异。所以针对于主要薄板且只用等离子切割的用户, 就是台式数控等离子切割机了。
在数控切割机选用上,如果把龙门切割机和数控等离子切割机比作两个并排的大圆圈的话,那么便携式数控切割机的应用范围应该就是包含了两者八成以上的大圆。这样的比喻应该比较直观形象了。所以在客户选择数控等离子切割机的时候,要明确自己加工范围与用途,薄板 台式或便携式,厚板整大板 便携或是龙门。
以上是选择数控等离子切割机的一些基本常识,更多有关数控数控等离子切割机以及数控火焰切割机等问题,欢迎关注我们奥迅数控切割!
数控等离子切割机在机械加工行业的重要作用超乎你的想象!
1. 数控等离子切割机是什么?
数控等离子切割机是一种高科技机器它通过使用等离子切割技术和计算机数控技术在金属、合金、碳钢、铝材等金属材料上进行切割。
2. 能切割的材料有哪些?
数控等离子切割机可以切割铝板、铝合金、铜板、钢板、不锈钢板、合金板等金属材料还可以切割不同种类厚度不同的工件从而满足机械加工行业的不同需求。
3. 数控等离子切割机的应用场景有哪些?
数控等离子切割机可以广泛应用于冶金、汽车、机械、船舶、仪器仪表、电子、压力容器等若干工业领域。在制造汽车、卡车、飞机、火车等交通工具时数控等离子切割机的应用是必不可少的一环。
4. 数控等离子切割机的优点是什么?
数控等离子切割机可以将制造成本降到 。切割加工更快、更精准制作过程更加并且能够实现量产有效保证工作质量和工效。
更为关键的是数控等离子切割机的成本也相对较低所以相对较小企业也可以拥有自己的数控等离子切割机从而在市场竞争中获取更多的优势。
随着等离子切割技术的不断发展,数控等离子切割机的使用越来越普遍。作为中小厚度板切割下料主要设备之一,数控等离子切割机具有操作简单、度高、工作效率高、劳动强度低等优点,被广泛应用于多个行业,如化工行业、汽车行业、机械行业、轨道交通行业等。对于采用传统切割方式难以切割的材料,可使用数控等离子切割机完成;从切割速度上,在切割中小厚度碳钢板时,数控等离子切割速度快于传统的火焰切割速度,同时切割面保持光洁且热变形情况好;从切割成本上,数控等离子切割成本远远低于激光切割成本。切割工作台的优化切割机自带的切割工作台有很多块隔板支撑,如图1所示,两隔板间距110mm,切割小件时往往会出现工件掉进隔板之间而无法拿出的情况,而且隔板为8mm×190mm×4600mm直平钢板,由于经常切割的原因,下面隔板氧化渣太多,影响正常切割,需经常清理或更换。切割工作台的优化方案及实施情况由于本行业产品结构和产品批次均不固定,为了节省材料,经常采用套料形式(即大料和小料配套排版),如何通过对等离子工作台的工艺创新等离子切割机的利用率和切割工作台的使用寿命,是我们目前需要解决的问题。图片图1 数控等离子切割机自带切割台针对此问题,对现有下料产品进行工艺分析并分类,挑选出小切割件,并确定小件尺寸,结合现场情况设计一套新的工作台,如图2所示。图片图2 数控等离子切割机优化后工作台模型图⑴具体方案。1)该平台按1500mm×3000mm的尺寸制作,可以多个平台组合使用;2)平台外框由4mm板材折成U形件,并组焊成长方形框架结构,确保框架的刚度,以防在吊运过程中变形;3)框架内部有2~3个由4mm 板折成的V形件,纵向倒扣在框架内,在纵梁上开3.5mm宽槽口,便于隔板的插入;4)隔板由1500mm×200mm板制成,将一边切割成锯齿形结构。⑵具体实施过程。1)根据设备参数及所需切割零件的大小,设计切割工作台的长、宽、高和隔板间距;2)根据设计图制作切割工作台;3)所有切割工作台零件均用数控切割机一次割出,尺寸,方便隔板的更换;4)切割工作台框架采用数控折弯机进行编程折弯,定位尺寸准确,成形度好;5)组焊切割工作台框架;6)将隔板插入切割工作台;7)将切割工作台放在原有切割工作台上,切割时将料放在活动切割工作台上进行切割,如图3所示。图片图3 数控等离子切割机优化后工作台实物图切割过程中路径优化由于板材的热胀冷缩效应,在切割过程中加工件与余料之间会产生相对移动,按加工件重量与余料重量的差别,产生相对移动可分为以下三种情况:⑴当加工件重量>余料重量时,加工件不动,余料相对平台移动,不影响加工件的尺寸;⑵当加工件重量<余料重量时,加工件相对平台移动,余料不动,加工件产生一定的偏差;⑶当加工件重量与余料重量相当时,加工件和余料相对平台都可能产生移动,影响加工件的尺寸。实践表明,加工件或余料相对平台产生的移动,使加工件产生的尺寸误差一般在0.3~4mm之间。工件单边的切割路径在数控等离子切割过程中选择合理的切割工艺,产生的变形量会有不同。在切割图4所示板材时,若选择A点为起弧点,切割方向和顺序为:A→D→C→B→A(图4a),当完成AD段的切割,加工DC段时,由于DC段余料窄,切割时高温使DC段余料产生线性伸长,CB段向外偏转,切割后使DC段尺寸缩小δ(图4b),δ 的大小与DC段的尺寸成正比。如果选择 A→B→C→D→A的切割顺序,工件经DA与母板分离,可有效减小切割变形。图片图4 工件单边的切割路径及变形情况图片图5 细长件切割图片图6 细长件两件配对切割细长件的变形控制对于图5细长件的切割,若按A→B→C→D→A,当切割DA段时,BC段的膨胀可阻止CD 段的膨胀,完成整体切割冷却后,DA段的收缩量要大于BC段的收缩量,使工件向DA侧弯曲。旁弯量δ的大小取决于加工件的长宽比Y/X,长宽比越大,旁弯量δ就越大。如果采用两件配对切割,如图6所示,选择A点为起弧点,切割方向和顺序:A→B→C→D→E→A→F。在完成DE段时,与母板分离相当于工件长宽比缩小一半,使旁弯量δ减小,当切割AF段时使工件两侧膨胀和收缩量相等,细长件旁弯变形能明显减小。异形件的切割工艺对于特殊件的切割(图7),综合上述的加工方法并针对不同异形件,可选择下列的切割工艺。图片图7 特殊件切割⑴对于凹形件采取两件配对切割的方法,先切割内边,后切割外边,由外向内使两件分开。切割顺序如图 8所示,内边:A1→B1→C1→D1→A1;外边:A→B→C→D→A,E→F、H→G。图片图8 凹形件两件配对切割⑵对于偏置中空件应采取两件配对切割,使两件分离。切割顺序如图9所示,内边:A1→B1→C1→D1→A1,A2→B2→C2→D2→A2,外边:A→B→C→D→A, E→F。图片图9 偏置中空件两件配对切割结论本工艺创新取得的有益效果如下:通过工艺创新等离子切割机的利用率大大工作台隔板更换方便且更换率降低一半降低了更换成本。切割小件得到了满足目前本工艺创新已广泛应用于铁路客车钢结构下料中每辆车均有很多小件需要切割下料提高了工效并且节约了大量成本。使用等离子切割时应注意以下问题:分析数控等离子切割机切割件变形规律及影响在切割前进行适当的板材校平处理合理地进行板材固定防止在切割过程中加工件发生移动;编制切割程序时选择合理的切割工艺使工件的尺寸面与母板分离;对于切割细长件或异形件时用两件配对切割等控制方法可有效防止或减小切割件的变形。数控等离子切割在加工行业中无论从切割质量还是切割效益都优于火焰切割配合不同的工作气体可切割各种金属尤其对有色金属切割效果更佳。