小料仓，成品仓，包装秤，斗提机，除尘器，全自动计量配料秤仓，框架等组成。储量罐主要用来储存原料，一般容量为60立方，数量为3个，用来储存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生产时根据客户的配方将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料秤仓内，在由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗。经斗提机将物料到框架上面的待混仓内等待混合，然后将物料卸入双轴无重力混合机内进行混合，混合后的物料由气动门进入成品仓内，真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机再由阀口包装机进行包装即可完成操作，与简易型生产线相比又进了一步。工作原理：全智能型干粉砂浆生产线设计简单、占地小、投资小、见效快、连续生产、班产量高。采用双轴桨叶混合机。
是专业用来生产真石漆类粘稠度较高的浆料的设备，在我们生产的过程中总会总结出许多的使用技巧来方便我们的日常生产使用；真石漆设备怎样使用生产效率会更高；有时候我们会发现，同样型号的一台真石漆设备在不同的两个厂家生产，真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机产量会有所不同；在回访客户跟给客户的真石漆搅拌机的过程中，我公司的技术人员与销售人员经常会与各厂家的操作工发生接触。经常会聊到真石漆设备的使用，在接触的操作工人多了以后，我公司的技术人员与销售人员总会积累很多不同的客户反馈，有真石漆搅拌机需要更新改进的地方，也有真石漆搅拌机使用中的小技巧。成品真石漆的接料打包也有很多学问，在不同的真石漆生产厂家会有不一样的包装方式，有些厂家是直接将成品真石漆装桶打包。
腻子粉生产线按工艺配料顺序，启动加料装置。先筷速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确啶），筷速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确啶）。同时截止阀笠刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随莳跟踪下料量，精加料装置停止后，延莳Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为弟一种物料的工艺配料量。紧接着，弟二种物料开始先筷速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成荃部配料过程。考虑干粉砂浆生产线操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。 真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机计量配料仓的配料工作荃部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料嗵过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回澪，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料偱还。如果物料钚能及时排空，斜口密封阀门则钚能自动关闭。就钚能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动安摩装置，将料排出。 斜口密封阀门菲常重葽，可以实现全密封。如果仓底阀门密封钚?，有泄露，钚紧影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境。
采用了优先的数字变频技术，采用快、中、慢三速喂料方式，采用了高精度的传感器，高速AD采样处理和抗干扰技术，实现误差自动修正和补偿，计量准确，节能省电，稳定可靠。集自动称重、拍打震实、输送、缝包为一体、结构紧凑，造型新颖，操作方便。主要适用于面粉、淀粉、葡萄糖、碱类、化工料、建筑材料、洗衣粉超精细粉等。设备特点：采用静电喷涂生产工艺独立悬挂传感器，信号传输稳定，真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机确保称重精度。出料采用粗细流控制主机，传送带，缝包机，控制器，确保人性化操作，降低工人劳动强度解决同类产品气动打开料袋时，粉料外溢、翻袋现象红外线传感，伺服下料，节能省电技术参数：包装规格：10-50KG包装速度：3-4袋/分钟配备动力2.2KW外形尺寸：长*宽*高。
