变压器油凝点试验测定仪销售

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黔东南全自动运动粘度测试仪功能特点仪器采用了功能强大的新一代处理器及全新的外围电路；测量电极信号作为电解结束的判据，其稳定性、准确性是影响测量精度的关键因素，由于使用了先进的器件和方法，实现了测量电极信号的探测；进一步深入了解电解液特性，提出了新的软件补偿修正算法，提高了测量精度；液晶显示屏取代数码管，显示界面直观友好，操作简便。主要有以下功能特点：采用128x64图形点阵液晶显示屏，人机界面友好、直观；使用了开关恒流源电解电路（），降低了仪器功耗；高精度的测量电极信号发生及检测电路，使得电解终点的判断快速而准确，并具有极强的抗干扰能力；使用电解液空白电流补偿、平衡点漂移补偿等方法来修正测量结果；10档搅拌速度调节； 自动电解增益调节；具有测量电极开路故障、短路故障自动检测功能；带温度补偿的日历时钟，走时准确，可打印测定结果及日期和时间，在掉电的状态下可运行10年以上注意：干燥管的管路必须保持一定的通气性，不能完全封闭，否则易发生危险！２、将乳白色硅胶垫装入旋塞，用紧固螺柱均匀旋入（见图４- 4）。图4-4 进样塞装配图３、将搅拌子通过进样口小心放入电解瓶。４、分别在测量电极、电解电极、阴极室干燥管、阳极室干燥管、进样口旋塞磨口处均匀地涂上一层真空脂，将以上各部件装入电解瓶后，轻轻转动一下，使其较好地密封。

黔东南全自动运动粘度测试仪使电机正转带动送样棒继续向前推进，到1150℃处时送样机构又自动将该信号送入计算机，使电机停转；自动判断电解终点，然后发出信号，使电机反转，把样棒拉回到原来位置，电机停转，测试的全过程结束，打印出测试数据。3、终点和电解电流控制器原理：当电解液处于终点，即电解液处于平衡状态时，指示电极间电位接近于零，电解电极的电解终止，当有SO2进入电解池后，破坏了电解液的电解平衡，指示电极间电位随之升高，电解开通，电解电极开始进行电解，以电生碘和电生溴氧化滴定SO2与水化合生成的亚硫酸和硫酸，电解电流的大小由指示电极的电位高低决定。当再次达到滴定终点时，指示电极间的电位重回到接近于零，电解电极上的电解电流立即为零，电解终止。五、结构该仪器由空气的预处理和输送，库仑积分、程序控制器和温度控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成。 1、空气预处理和输送部分该部分由电磁泵、空气流量计（0-1000毫升/分）、干燥器等，系统示意图见图一（1）电磁泵：内部有两组相互独立的抽排系统，提供两组空气循环动力。（2）干燥器：主要是除去空气中酸性气体和水分等杂质，一组起保护流量计作用，一组与氢氧化钠一起给燃烧炉提供净化的载气。（3）流量计：玻璃管浮子流量计，配有针形阀，用以调节流速，指示上限不小于1000毫升/分。

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黔东南全自动运动粘度测试仪主要技术指标1、硫的测量范围：0-30％。2、试样燃烧分析时间：3-5min，其中在700℃处停留45s左右，1050℃处停留2-4min，自动判定滴定终点。3、控温；保证0-1100℃高温段的精度1.0级，外接WRP（即S值）型铂铑10-铂热电偶；加热体为硅碳管，高温区长度≥90毫米，温度为1150℃±5℃（根据需要可调节温度），选购硅碳管时以10Ω为值。4、升温速度：25-30℃/分，一般30分钟左右可升到1050℃。5、电解池；容积为400毫升，电解铂电极面积1cm×1.5cm，指示铂电极面积0.5×1cm。6、仪器的稳定性：开机5分钟后仪器进入稳定状态。7、供电电源：220V±20％ 50HZ8、仪器尺寸（mm）控制器：360×320×140控温炉：580×250×270四、原理1、分析原理：煤中各种形态的硫在不低于1150℃高温和催化作用下，于净化的空气流中进行燃烧分解，生成的二氧化硫以电解碘化钾和溴化钾熔液所产生的碘和溴进行库仑滴定，电生碘和电生溴所消耗的电量由库仑积分仪积分，并由仪器计算出煤中含硫的毫克数和百分数。2、程序控制原理： 该仪器全过程采用微机自动控制，机器接通电源后，通过键盘键入日期和试样重量（3位数），按一下启动键，电机正转，带动试样送样棒向前推进，推进到700℃处时，送样机构自动将信号送入计算机，使用机停转，并延时45秒，然后，计算机发出信号，

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黔东南全自动运动粘度测试仪电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示屏幕开始计数，即表示电解已达到滴定终点状态，仪器能感受到SO2的进入。说明：虽然是废样，也必须象正式样一样由仪器自动完成全过程，不可中途人为退出。经正常实验，已完全烧透的载煤瓷舟可反复使用，不影响分析结果，将其内残渣刮去即可，废样一般应选择含硫1％以上的煤样作试样，含硫量低的废样往往需做许多次才能使电解液达到平衡。B、电解液平衡后，即可进行正式实验工作：即将待测煤样瓷舟放入炉口载样石英舟内，从键盘输入待测煤样质量（三位数），按启动键，余下工作由仪器自动完成，如此循环。说明：实验应连续进行，中间若有较长停顿，应加烧一个废样。3、作样完毕，应按以下步骤操作A、关闭控制器电源；B、关闭气阀；C、关闭搅拌器；D、关闭气泵；E、打开电解池上橡皮塞松开放液管，放出电解液；F、倒入蒸馏水，打开搅拌器对电解池进行清洗，清洗完，放出液体。十一、仪器的维护1、电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或丙酮擦洗电极，使电极呈现光亮的银白色；沾污严重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇和丙酮清洗，注意不要用乙醇等有机深剂擦洗电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。2、烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗，清洗方法如下：取下电解池（不必将盖打开）在电解池中先放入一些水，以不漫到熔板为宜。将电解池倾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5克重铬酸钾和10毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸），待洗液流净后，再反复加入2-3次，即可去除熔板及黑色沉结物，然后再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板支管中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初，用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好，打开电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解使用，燃烧管与电解池间的玻璃阀门有黑色沉结物时，用滤纸条擦净即可。

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黔东南全自动运动粘度测试仪其中：微调温度为-3.0到＋3.0实验次数一般为4次（国标）。“设定温度”：实验时的浴液温度。“微调温度”：控制温度稳定后，屏幕显示的温度与实际温度有误差时，在此调节。首先移动光标到微调数据处，如果实际温度低于屏幕显示的温度时应进行正微调，微调温度前面显示“＋”号，同时微调值由零开始增加，但正微调值不超过＋3.0℃；如果实际温度高于屏幕显示的温度应进行负微调，微调温度前面显示“—”号，同时微调值由零开始增加，但负微调值不超过—3.0℃当微调值到达期望值后，按确认键，微调完毕。5、时钟设置：按“时钟”下面的白板按键，出现如下图所示的画面，可以更改系统时钟：按“选项”键选择年、月、日、时、分、秒参数，按“增加”、“减少”键可以修改选定的年、月、日、时、分、秒参数的数值，修改完后按“保存”键进行保存，按“取消”键返回首画面。6、查看实验记录：按“记录”下面的白板按键，出现如下图所示的画面，可以查看历史实验记录：如果没有试验记录，则在界面的右上角显示“无记录”，否则显示的一条记录。如下图所示：您可以按“上页”、“下页”按键查看试验记录，按“打印”键打印当前显示的记录，按“删除”键删除当前显示的记录。按“取消”键返回首画面。7、测定：参数设置完后，按“测定”下面的白板按键，出现如下图所示的画面，进入测定选择画面，并开始加热：提示：“正在升温，请等待…”，当温度升到设定温度时，则提示“准备好后，按开始键进行测定!”。

黔东南全自动运动粘度测试仪主要技术指标1、硫的测量范围：0-30％。2、试样燃烧分析时间：3-5min，其中在700℃处停留45s左右，1050℃处停留2-4min，自动判定滴定终点。3、控温；保证0-1100℃高温段的精度1.0级，外接WRP（即S值）型铂铑10-铂热电偶；加热体为硅碳管，高温区长度≥90毫米，温度为1150℃±5℃（根据需要可调节温度），选购硅碳管时以10Ω为值。4、升温速度：25-30℃/分，一般30分钟左右可升到1050℃。5、电解池；容积为400毫升，电解铂电极面积1cm×1.5cm，指示铂电极面积0.5×1cm。6、仪器的稳定性：开机5分钟后仪器进入稳定状态。7、供电电源：220V±20％ 50HZ8、仪器尺寸（mm）控制器：360×320×140控温炉：580×250×270四、原理1、分析原理：煤中各种形态的硫在不低于1150℃高温和催化作用下，于净化的空气流中进行燃烧分解，生成的二氧化硫以电解碘化钾和溴化钾熔液所产生的碘和溴进行库仑滴定，电生碘和电生溴所消耗的电量由库仑积分仪积分，并由仪器计算出煤中含硫的毫克数和百分数。2、程序控制原理： 该仪器全过程采用微机自动控制，机器接通电源后，通过键盘键入日期和试样重量（3位数），按一下启动键，电机正转，带动试样送样棒向前推进，推进到700℃处时，送样机构自动将信号送入计算机，使用机停转，并延时45秒，然后，计算机发出信号，

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黔东南全自动运动粘度测试仪点击“参数”，可进入4个玻璃粘度计管径常数设定界面。点击“返回”退出界面。上方“温度”处显示的是实时温度，正下方是采用的设定温度值，4个并排的计时器（序号1234自左而右依次对应水浴顶盖上4支玻璃粘度计，参数设置界面的管径常数意义类同）以0.1秒的分辨率计时，计时器表盘正下方是4个计时器的当前计时值。点击表盘开始计时，再次点击终止计时，并弹出该计时器已计时情况界面，如无任何操作，数秒后该界面会自动退出，如进行删除操作后，需点击“返回”以退出计时界面。如该次计时结束已达到设定的取平均值计时次数，则直接弹出运动粘度测定结果界面。在任何时候，点击计时器表盘下方的计时值，也可进入计时情况界面，返回时须点击“返回”。计时界面如下：界面中的“（1）”“（2）”“（3）”“（4）”是指同一粘度计的连续4次计时值。点击“删除”，可删除相应的计时值（在发现该次计时有明显失误时使用），之后的计时值位置依次前移。运动粘度计算结果界面显示了相应玻璃粘度计一组计时后的运动粘度测定结果，单位为mm2/S。点击“退出”，返回试验界面。如不点击“退出”，数秒后自动退出。

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黔东南全自动运动粘度测试仪功能特点仪器采用了功能强大的新一代处理器及全新的外围电路；测量电极信号作为电解结束的判据，其稳定性、准确性是影响测量精度的关键因素，由于使用了先进的器件和方法，实现了测量电极信号的探测；进一步深入了解电解液特性，提出了新的软件补偿修正算法，提高了测量精度；液晶显示屏取代数码管，显示界面直观友好，操作简便。主要有以下功能特点：采用128x64图形点阵液晶显示屏，人机界面友好、直观；使用了开关恒流源电解电路（），降低了仪器功耗；高精度的测量电极信号发生及检测电路，使得电解终点的判断快速而准确，并具有极强的抗干扰能力；使用电解液空白电流补偿、平衡点漂移补偿等方法来修正测量结果；10档搅拌速度调节； 自动电解增益调节；具有测量电极开路故障、短路故障自动检测功能；带温度补偿的日历时钟，走时准确，可打印测定结果及日期和时间，在掉电的状态下可运行10年以上注意：干燥管的管路必须保持一定的通气性，不能完全封闭，否则易发生危险！２、将乳白色硅胶垫装入旋塞，用紧固螺柱均匀旋入（见图４- 4）。图4-4 进样塞装配图３、将搅拌子通过进样口小心放入电解瓶。４、分别在测量电极、电解电极、阴极室干燥管、阳极室干燥管、进样口旋塞磨口处均匀地涂上一层真空脂，将以上各部件装入电解瓶后，轻轻转动一下，使其较好地密封。

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黔东南全自动运动粘度测试仪如果开启自动控温，仪器开机后自动加热为试验做好准备。反之开机后，还需再开启自动控温功能，仪器才开始升温。8、毛细管常数的设置在设置菜单中选择“系数设置”选项，按“确认”键进入该菜单后，按“ ← ”或者 “ →” ，光标到修改数据处，此时按“↑”键或者“ ↓”键，即可按位修改数据到需要值（按上移键数据增加，按下移键数据减小）。数据修改完后，按“确认”键保存即可。数据存入到内部存贮器中，下次开机无需重新设置。【注】：在四个孔中分别插入毛细管，注意要保持毛细管的垂直。将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用将粘度计固定有支架上，在固定位置时，必须把毛细管粘度计的扩张部分浸入一半以上。测定试样的运动粘度时，应根据试验的温度选用适当的粘度计，务使试样的流动时间不少于200秒，内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350秒。在测定试样的粘度之前必须将粘度计用溶剂油或石油醚洗涤，如果粘度计沾有污垢，就用铬酸洗液、水、蒸馏水或95％乙醇依次洗涤。然后放入烘箱中烘干，或用通过棉花滤过的热空气吹干。在测定运动粘度时，在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样。在装试样之前，将橡皮管套在支管上，并用手指堵住管身的管口，同时倒置粘度计，然后将管身插入装着试样的容器中，这时利用橡皮球将液体吸到标线，同时注意不要使管身，扩张部分和中的液体发生气泡和裂隙。当液面达到标线时，就从容器里提起粘度计，并迅速恢复其正常状态，同时将管身的管端外壁所沾着的多余样擦去，并从支管取下橡皮管套在管身上。

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黔东南全自动运动粘度测试仪本仪器是根据“石油与石油产品试验方法标准”GB/T 380“石油产品总硫含量测定法”设计制造的，适用于测定总硫含量大于0.005％的液体石油产品。二、结构特点本仪器由灯、灯罩、吸收器、雾滴收集器及多孔玻璃支架等组成。其结构如图所示：1、吸收器 2、分配器 3、雾滴收集器 4、支架5、灯 罩 6、灯支座 7、二氧化碳－氧气入口 8、灯图一、石油产品硫含量测定仪（燃灯法）结构图其特点为：?结构简单、直观、操作方便?可以根据用户的需要提供任意组平行试验的支架?灯的支座可以任意调节高矮，使系统牢靠固定?有带真空管线的分配器，方便操作三、使用与维护1、将仪器放在工作台上，接好连接插线，和导管。2、接好电源线，注意真空泵必须有良好的接地线。按标准GB/T 380《石油产品总硫含量测定法》要求进行试验。3、试验结束时，应关闭空气泵电源，以延长其使用寿命。4、仪器出现故障，应请专业人员进行维修，切勿乱拆乱卸。5、注意保持仪器清洁，防止酸、碱、油污染。

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黔东南全自动运动粘度测试仪键盘设定粘度计常数和控制温度值，仪器具有记忆功能。4、采用进口温度传感器，软件控温技术，控温范围宽，控温精度高。5、不掉电日历时钟，开机自动显示当前时间。6、具有按国标要求的数据处理功能，自动舍弃不合格的数据。7、用户可根据温度计来校准显示温度。三、技术指标1、液浴孔数：3孔2、控温范围：室温—＋100℃3、控温精度：±0.1℃4、输入电源：AC220V±10V 50HZ5、加热功率：1000W四、使用条件1、环境温度:0℃～40℃ 2、相对湿度:＜80％五、仪器图片主要由加热管、毛细管、试验架、搅拌电机、机箱恒温浴缸、照明灯、电气控制部分、液晶屏幕、键盘等组成。六、控制面板结构仪器面板有8个按键，分别为：“↑” ，“ ↓” ，“ ← ” ， “ →” ，“确认”，“返回”，“删除”，“启动/停止”。其功能如下：1上移键，按此键项目光标上移或改动数据增加。2下移键，按此键项目光标下移或改动数据减少3左移键，按此键项目光标左移。4右移键，按此键项目光标右移。5确认键，此键存入数据或执行某项操作。6返回键，按此键返回上一级菜单。7删除键，按此键删除数据（用于测定操作）另外此键有第二功能（在主菜单开/关辅助照明灯）8启动/停止键，按此键用于启动测试或结束操作。

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黔东南全自动运动粘度测试仪毛细管放入浴缸中后，必须保证在温度到达规定值后15分钟方可试验，建议用户在未到设定温度前将毛细管放入浴缸中，浴温到达设定值后，再进行测定。9、测定操作 在主菜单按“启动/停止”按钮，仪器转到检测菜单后，这时利用橡皮球将液体吸到标线上方，松手后，当油下降到上面的标线时，按“启动/停止”按钮启动计时，当油下降到下面的标线时，再按“启动/停止”按钮停止计时，此时显示本次试验的运动时间。接着再按“启动/停止”按钮一次，该数据将自动保存在屏幕的下方。并且注意不要让毛细管和扩张部分的液体产生气泡或裂隙。若认为该数据不准确，在没有保存在屏幕下方之前可按“删除”键删除此数据。重复上述操作可依次得到第二、三、四个数据。待第四次检完后，屏幕显示四次运动时间，按“确认”键仪器自动剃除四次计时误差大的一组数据，然后自动计算并显示平均时间及的粘度结果，同时粘度结果自动打印。注：如果四次的运动时间，按标准有两组不合格，则这组不合格，仪器自动转入设定毛细管常数页面，需重新做四次样。八、注意事项1、玻璃缸内未注水时，不得通电。2、浴缸中的浴液不能有杂质与飘浮物，以免堵塞测试孔，新换浴液在加热时常常有气泡，对测试有影响，尤其是测试孔内有气泡，影响严重。放毛细管后检查测试孔内是否有气泡。如果有气泡则用胶管吹气将气泡除掉或用干净的牙刷将气泡刷掉。3、使用一段时间或发现油位测量不灵敏，应及时清洗试验夹上的检测孔。4、仪器在使用前，必须可靠接地。5、仪器不允许在潮湿、有腐蚀性气体的环境中存放或使用。仪器使用时，应避免阳光直射，需在光线稳定的地方试验。6、毛细管上夹时要注意上口高度，避免试管进水。7、仪器在使用过程中，若出现故障，应请专业人员进行维修，并及时与我们联系。一年内确属产品质量问题，免费保修。

黔东南全自动运动粘度测试仪电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示屏幕开始计数，即表示电解已达到滴定终点状态，仪器能感受到SO2的进入。说明：虽然是废样，也必须象正式样一样由仪器自动完成全过程，不可中途人为退出。经正常实验，已完全烧透的载煤瓷舟可反复使用，不影响分析结果，将其内残渣刮去即可，废样一般应选择含硫1％以上的煤样作试样，含硫量低的废样往往需做许多次才能使电解液达到平衡。B、电解液平衡后，即可进行正式实验工作：即将待测煤样瓷舟放入炉口载样石英舟内，从键盘输入待测煤样质量（三位数），按启动键，余下工作由仪器自动完成，如此循环。说明：实验应连续进行，中间若有较长停顿，应加烧一个废样。3、作样完毕，应按以下步骤操作A、关闭控制器电源；B、关闭气阀；C、关闭搅拌器；D、关闭气泵；E、打开电解池上橡皮塞松开放液管，放出电解液；F、倒入蒸馏水，打开搅拌器对电解池进行清洗，清洗完，放出液体。十一、仪器的维护1、电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或丙酮擦洗电极，使电极呈现光亮的银白色；沾污严重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇和丙酮清洗，注意不要用乙醇等有机深剂擦洗电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。2、烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗，清洗方法如下：取下电解池（不必将盖打开）在电解池中先放入一些水，以不漫到熔板为宜。将电解池倾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5克重铬酸钾和10毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸），待洗液流净后，再反复加入2-3次，即可去除熔板及黑色沉结物，然后再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板支管中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初，用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好，打开电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解使用，燃烧管与电解池间的玻璃阀门有黑色沉结物时，用滤纸条擦净即可。

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黔东南全自动运动粘度测试仪搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转，若搅拌器磁场或弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢，搅拌棒的磁力消退，也是造成搅拌速度减慢的常见原因，可更换之或对其充磁，搅拌速度越快，越有利于SO2水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也是使测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。4、燃烧炉部分：A、热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后退回2mm，离的越远，则仪器显示值越低于实际炉温值，造成显示炉温迟迟不到设定温度（实验炉温早已达到）或者升到设定温度后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上百度的波动。如果热电偶碰在硅碳管上，则当升至高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接反造成的下降出现负温度区分开），严重的有击坏仪器的温度部分电路，控温异常，炉温升高（远高于1150℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，致使送样棒返回时钩不动石英舟而发生新钩现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示屏闪烁。如果热电偶短路（热电偶失去感生电压能力形同一根短路线或者外接线搭接），则仪器始终显示室温，加满炉流，温度显示也始终不上升。实际硅碳管一直在加热，出现这种情况应立即断电检修，否则后果相当严重，轻者烧坏硅碳管；重者可能损坏控制管，判断方法很简单：观察硅碳管内如已发红光或发白光且控制器显示温度仍显示室温，说明热电偶存在短路。B、异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的SO2气体在气泵作用下全部进入电解池，如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又稳蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。C、送样过程中若搅拌器失步，主机必须按复位键，否则易发生过电解现象。

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