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钢板各种钢种中厚板交货都要求保证规定化学成分和性能,有的产品除力学性能以外,还要求有一定的物理性能和工艺性能。化学成分及其含量随钢种变化而改变,对钢质有很大的影响。其查验工作主要由炼钢工序来做,必要时轧钢工序也做一些抽查工作。钢板力学性能通过取试样在检验室进行,检验项目有落锤、焊接、蠕变、拉伸等,以确定钢板强度、韧性、冲击性、延伸性、焊接性及加工性能等。对中厚板来说,焊接性能的试验是很重要的一环。为了更接近实物,有时需要做原板的拉伸试验,这样就必需有大吨位拉力机。



钢板按厚度分 1) 薄钢板:根据GB/T15574-1995《钢产品分类》的规定,厚度小于或等于3mm的钢板为 薄钢板(但按照我国传统的分法,一般是小于或等于4mm)。 2) 厚钢板:厚度大于3(4)mm的钢板。在实际工作中,厚钢板又称中厚钢板,其划分是:钢板 (1)中板:厚度3(4)-20mm的钢板。(2)厚板:厚度20-60mm的钢板。 (2)特厚板:厚度60-600mm的钢板(国外厚达700mm)。 2 按生产加工(轧制)方法分 1) 热轧钢板:经加热(加热温度在再结晶温度以上,一般都超过临界点AC1以上)以后轧制的钢板。 2) 冷轧钢板:不经加热,在常温下(严格地讲是指在再结晶温度以下)轧制的钢板。 3) 钢板剪边钢板:钢板宽度经剪切决定,钢板边缘较整齐,质量好。 4) 齐边钢板:钢板纵边由带立辊的钢板轧机轧出,轧后不剪纵边,钢板边缘常有裂纹及其他缺陷。




钢板质量控制一般从原料开始直至成品钢板出厂交货为止,每一道工序都应把好质量关。原料方面要控制炼钢及连铸生产,没有好的原料是生产不出好的钢板。为了严格控制中厚板质量,应从生产流程每道工序着手,并将产生缺陷的种类、形态、形成原因、危害性以及挽救措施等逐项进行研究,从中制定出控制方案。钢板生产工序中常见缺点有:1)炼钢方面钢锭有缩孔、偏析、气泡、气孔、分层、裂纹及结疤等;连铸板坯有表面裂纹、内部裂纹、夹杂、皮下气泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等;二次开坯有裂纹、折叠、身子及结疤等。



钢板花纹钢板也称网纹钢板,是其表面具有菱形、扁豆形或圆豆形突棱的钢板。常用作船舶甲板、汽车底板、工业厂房地板、扶梯、工作架踏板等。花纹钢板的规格以基本厚度(不计突棱的厚度)表示,钢板基本厚度为2.5、3.0、3.5、4.0、 4.5、5.0、5.5、6.0、7.0、8.0(mm),宽度600-1800mm,长度2000-12000mm。锅炉用钢板是制造各种锅炉受压元件用的优质碳素结构钢和合金结构钢钢板。 1 尺寸、重量:按GB 709的规定,常用厚度*宽度尺寸为6-150*600-3800(mm)。 2 常用牌号:20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg。 3 钢板使用情况:广泛用于制造各种锅炉及其附件,如锅炉的汽包、大梁、护墙板等。



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