ZSW2-20/10高压绝缘子

RTV涂料的研制和技术,研制出双组分、单组分RTV防污闪憎水长效涂料系列产品；对有涂料绝缘子的污闪特性、憎水迁移特性、憎水性的暂时消失和恢复特性、检测和
试验方法、施涂工艺、寿命判断及涂层更新方法，以及大面积应用中遇到的技术问题进行了系统且深入的研究。4、研制出各种电压等级交流和直流复合悬式绝缘子的系列产品；研制出棒形支柱绝缘子、复合套避雷器、间隔棒等产品。对硅橡胶配方、耐酸芯棒、压接式接头、防脆断问题、老化问题、复合绝缘子的试验方法问题等进行了系列研究 由于有些增强子位于启动子上游，有些位于下游，所以绝缘子的效应并不取决于绝缘子同启动子的
相对位置。因此，对绝缘子效应的方向性的原因还没有真正弄清楚。目前已发现有两个基因座以反式活化方式影响绝缘子的功能。基因S2J(Hw)编码的白识别绝缘子，绝缘子同其结合后才有绝缘作用。当该基因突变后，尽管y基因座中插入了绝缘子，但失去了绝缘作用，y在所有组织中都表达。另一个基因座是mod(mdg 4)，该基因发生突变后，其效应正好与Su(Hw)相反，即这些突变型都增强了绝缘作用，使绝缘子的绝缘效应不
再有方向性而得到扩展，也就是阻断了上游和下游两侧的增强子的效应。有一种解释认为先是Su(Hw)同绝缘子DNA结合后，使绝缘子有绝缘效应。mod(mdg4)同Su(Hw)结合，使绝缘子失去绝缘效应；突变的mod(mdg4)不能同Su(Hw)结合，于是玻璃绝缘子又增强了绝缘作用。1 机械强度  通过有关对在线路上运行年限不同的瓷绝缘子、玻璃绝缘子进行机电性能对比试验，发现部分瓷绝缘子在运行l5—2O年
后，试验值已低于出厂试验标准值，不合格率随运行年限增加。而玻璃的稳定性和分散性要好于瓷。通过对瓷、玻璃绝缘子进行高频振动疲劳试验的结果表明，高频振动后玻璃绝缘子的机电强度明显下降。其原因：一方面是因为国产瓷绝缘子材质及制造工艺等方面的因素，造成质量分散性大。2 尺寸、重量  由于芯棒具有很高的抗拉强度，因而合成绝缘子可以做得很轻巧，只有瓷绝缘子串重量的1O 。由于玻璃的介电常数为7～8．比
瓷的6～6 5大，在机械强度和击穿电压相同的情况下．其厚度较小，因而玻璃绝缘子比瓷绝缘子轻。3 电气性能  玻璃介质在标准冲击波作用下，其电击穿强度为1350～1700 kV／cm，约为瓷的3．8倍。曾多次用波头陡度很大的冲击波进行试验．结果均为大气闪络，而玻璃体未被击穿，运行经验也证明了玻璃绝缘子不会被雷电所击穿。4 电压分布  由于玻璃的介电常数大，使得玻璃绝缘子有较大的主电容
，成串的电压分布较均匀，玻璃绝缘子串片电压低于瓷的片电压，从而减步无线电干扰，降低电晕损耗，延长玻璃绝缘子寿命，同时也提高了玻璃绝缘子成串闪络电压。5 抗老化性能  瓷绝缘子有近百年的运行经验，其抗老化能力较强。在投运后的一段时间内。通过检测手段，可把少数劣化绝缘子更换掉。

绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。  材料选择制造复合绝缘子的芯棒材料，主要是玻璃纤维增强型树脂引拨棒或不饱和聚脂粘合的玻璃纤维棒，一般要求芯棒的抗张强度大于300kN. 真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。 伞裙和护套一般采用相同的材料，由耐大气腐蚀、耐漏电起痕的聚合物材料或环氧树脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡胶）、硅橡胶、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加适量的ATH（三水合氧化铝），紫外线吸收剂、增塑剂等配方而成。聚合物材料具有高分子结构，表面能低，憎水性强，上要求耐漏电起痕和蚀损的能力为4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等复合绝缘子生产国都倾向于采用硅橡胶和EPDM橡胶。其中，由于硅橡胶耐老化性能优于其他聚合物材料，被认为是有机复合绝缘子制造的 材料。而EPDM橡胶虽老化性能不如硅橡胶，但其价格低廉，通常用作制造户内及配电线路用的复合绝缘子。  复合绝缘子端部金属附件一般由可锻铸铁、球墨铸铁或镀锌的锻钢及合金材料制作，根据机械性能的要求进行不同选择，基本类同瓷绝缘子，尚未出现其它替代材料。复合绝缘子的制造工艺，按模制伞裙与粘结方法的不同，目前主要分为  三种方法：  ①单伞裙的套装工艺；  ②多伞裙的整体模压工艺。   ③单个伞裙或若干伞裙的连续式高温、高压注射成形工艺，  这三种工艺在国外均有使用。单个伞裙逐个的套装粘结方法，工艺并不复杂，但工艺流程多，工艺条件要求甚高。在芯棒与护套，护套与伞裙，伞裙与伞裙及芯棒与附件的粘结过程中，需要进行真空处理，防止遗留气泡在界面造成电气破坏。但粘结工艺现场人工操作程序多，常因工人在处理橡胶时掉渣，甚至汗水等人为因素影响，造成粘结不良，胶装质量不能完全保证，工作效率低。使用粘接剂单个粘结，还会造成绝缘子增长。国外有关试验证明，增长量超过2％，就易导致伞裙材料开裂。尤其在有高电压，或较大泄漏电流甚至阳光中紫外线的照射时，即使增长量为1.5％或更小，都会发生这样的事故。工业化的机械化程度高。但也不能避免这类问题，这种工艺已面临逐步被淘汰的可能。