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翻转套叠箱的日常清洗办法

翻转套叠箱作为企业日常使用的物流器具，其使用频率是非常高的。而且，翻转套叠箱的使用环境也是非常复杂的，经常会沾染上一些灰尘，因此，我们必须要做好翻转套叠箱的日常清洁工作，以保持它的亮洁如新。

那么，我们在日常清洁翻转套叠箱时，都要注意哪些问题呢？

一般来说，翻转套叠箱的清洗主要是用水来进行反复冲洗，如果想要有一个更好的清洁效果，则就要用到清洁剂了。不过，塑料周转箱的清洁对清洁剂也有一定的要求。

洗涤剂一般都能去除碳化树脂或者着色剂，但如果间隙太小，那么容易使浇口堵塞，所以不同的翻转套叠箱，会有不同的清洗方法。有些洗涤剂，即可用于敞模洗涤方式，也可以用于闭模洗涤方式，究竟选择哪种，则与树脂、模具设计和洗涤难度等这些因素有关。敞模洗涤方式适用于型腔比较小的模具，而闭模洗涤方式则适用于模腔较多的模具，且效果要比敞模洗涤方式好。

翻转套叠箱在清洗前，我们可以提高其温度，特别是浇口温度，这样有助于疏松周转箱中的污物，还可以增强洗涤剂的流动性。此外，还要注意翻转套叠箱浇口间隙是否对洗涤剂有所要求，一般不建议使用玻纤填充型的洗涤剂。

还有一点，洗涤剂的质量也是很重要的，好的洗涤剂能够加强清洗效果，质量差的洗涤剂，不仅会降低清洗效果，还可以对翻转套叠箱造成损伤，因此洗涤剂的质量也是至关重要的。

塑料周转箱成型后为什么会出现尺寸缩小的现象

众所周知，塑料周转箱是企业进行短途物流运输的重要工具，它的广泛应用有效的提高了企业的物流运转效率。我们在生产塑料周转箱时，有时会遇到周转箱成型后收缩以致尺寸缩小的状况。那么，导致这种现象的原因又有哪些呢？

从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度， 对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

保证塑料周转箱生产质量的三个手段

塑料周转箱是一种较为常见的物流容器，它具有使用强度高硬度大等特点，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业。塑料周转箱合理的设计，优良的品质，使其能轻松适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
那么，我们在生产塑料周转箱时，又该如何保证它的生产质量呢？
生产塑料周转箱的材料一定是质量较好的，并且在生产的过程中定要有严格的质量监控管理制度，需要有专门的负责人监控整个生产流程，保证顺利安全的生产。
掌握核心的生产技术，通过精湛的技术可以保障它的质量性。一个好的塑料周转箱产品，不仅要实用性能好，耐磨、抗摔打能力强，同时还应当具备外形美观的特点，这样一个制与美并存的塑料周转箱才能够赢得广大消费者的青睐。
采用注射成型的生产方法。由于这些塑料周转箱本身具有较高的设计精度。因此，我们需要注意的是塑料周转箱的塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。在生产过程中，影响注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及塑料周转箱生产现场的环境温度和湿度变化幅度等方面。