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解决短流程生产工艺水量平衡问题的 探讨
解决工业污水量与回用水量之间不平衡的 方法有两种：一是增加回用水用户，二是降低工业污水量。增加新的 回用水用户受到钢铁企业主生产工艺的 严格限制，较为难以实施，因此如何有效地控制
工业污水的 排水量是研究的 主要内容。而要控制工业污水量，就要从源头抓起，从工业新水和循环水系统（敞开式净循环水系统和浊循环水系统）本身入手加以研究。笔者将结合某钢铁企业的 工程
实例加以分析。如何提高短流程生产工艺污水回用率是急须解决的 问题。
5.1某钢铁公司全厂给排水现状及面临的 问题
某钢铁公司已有工业新水处理站、污水处理站。全厂工业用新水取自运河地表水，经工业新水处理站处理后，供公司工业水总管网，作各工艺单元（烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧(Oxygen)等）的 工
业净循环水系统补充水用。全公司污水集中回流至污水处理站，经处理后供各工艺单元（主要是烧结的 一次和二次混合用水以及炼钢热泼渣用水）及消防水系统等，多余的 处理后的 污水排放至运河
。
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关于铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，因此透气性则越差第二关于型砂的强度 关于型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。第三关于型砂的耐火度 关于高温的金属液体浇进后对铸型所产生强烈的热作用，所以型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。比如造型材料的耐火性差，所以铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火度越好。第四关于型砂的可塑性 对于指型砂在外力作用下变形，要去除外力后能完整地保持已有形状的能力。是要在造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。第五，关于砂型的退让性 对于铸件在冷凝的时候，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，被称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。因此在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计）。
2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有特殊要求都除外。
3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。
5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
石英砂滤料的粒径：
6、在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
7、石英砂滤料的有效粒径及不均匀系数由使用单位确定。
2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有特殊要求都除外。
3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。
5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
石英砂滤料的粒径：
6、在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
7、石英砂滤料的有效粒径及不均匀系数由使用单位确定。
