为什么越来越多的厂家开始追捧光纤激光切割机 伴随着科技的发展进步，人们生活的节奏越来越快，在这个时代就是金钱的时代中，人们的生活工作开始追寻，而光纤激光切割机恰恰能满足各个厂商所追寻的率和精准度。激光系列动图1.光纤激光切割机的率：光纤激光切割机操作简单，省时省力。光纤激光切割机实现了全自动化生产切割，只需要开始加工前把要切割的图形导入进配套专用的切割机软件中，软件会自己匹配物料的尺寸，设计合理的切割路线，减少材料的浪费，同时也省去了人工对材料进行定位，实现了一人操作多台设备，减少了人工及生产成本。2.光纤激光切割机的高精准度：光纤激光切割机采用激光作业，能实现高密度的能量定向发射，使其切割路线小，精准度高。并采用的是“无接触式加工”，不会对物料进行挤压，使切口不变形，且光滑无毛刺，相对于传统切割来说又省去了成型物料的打磨工作，省时省力。光纤激光切割机在各个行业的应用，越来越多的人开始接触光纤激光切割机。其省时省力的优势特点也被越来越多的人所认可。
目前国内生产、组装激光切割机厂家几百家是有的，更有人说上千家的规模。当咨询激光切割机不同厂家价格差别很大，不禁要问，机器都差不多，价格怎么会差别这么大呢？在我们挑选设备的时候，要擦亮双眼。 下面小编就给计划购买激光切割机的朋友提供一些选购建议。希望能帮助到你在选购金属激光切割机时避免吃亏。如何在选购金属激光切割机时不吃亏如何在选购金属激光切割机时不吃亏1、怎么确定机型金属激光切割机主要用于碳钢、不锈钢等金属的切割下料，对于铜和铝等高反材料切割有局限。目前根据激光器的功率来说碳钢切割我们遵循0.6-0.8的系数来选择自己需要的激光切割机型号。举个例子，我们买个1000w功率的激光切割机，那么它能批量切割的碳钢厚度为6mm，建议醉大切割8mm就足够了；准备买一个4000w的激光切割机，批量切割24mm是可以，切割32mm就很吃力了。功率越高，受激光切割的局限性，这个系数更低，在8000w或者10000w这个系数可能在0.4-0.6左右。这个系数是指批量切割的情况下，设备的极限切割厚度不在这个系数内。不锈钢的切割厚度一般是批量切割碳钢的一半，比如4000w批量切割碳钢是24mm，那么它批量切割12mm不锈钢是可以的，切割效果是较好的。激光器功率确定好了我们需要对机床尺寸进行确定。主要分为两部分，单台面和全包围的双台面交换机型。一般尺寸为3＊1.5米、2＊4米、2＊6m、2.5＊6米、2.5＊8米和大跨距的定制机型。双交换台的机型较单台面可以提高加工效率在30％左右，对于加工量大的客户可以选择双台面机型，这种机型也是常规厂家配置较高机型，价格也高出30％-50％左右。高功率机型（6000w以上）我们建议配置双台面的设备，高功率的设备对机床的性能要求较高。
如何调试激光切割机的切割精度？激光切割机如何调试才能让其切的物尽其用？其实机器就像人一样，需要经常去保养。这样才能保持设备一个比较良好的运行状态，激光切割设备的组件比较多，有些零件的保养期比较短。所以经常需要有人去维护。如何调试金属激光切割机:一、调整机器装配，改善机器切割效果。1、导轨安装：安装导轨的时候要保持平行，在激光设备出厂的时候都是需要反复进行调试，确保出厂的每一台设备的切割效果。若是导轨不平行，则机器运行起来就会有阻力，切割出来的东西多有锯齿切边，因此Y轴的导轨需要保持平行。2、横梁、联轴器安装位不好：机器的横梁、联轴器在安装过程中，若是镙丝没有锁紧，或者锁的时候是一个斜的或松的，都会影响激光切割机切割效果。二、调试激光机参数，改善机器切割速度。机器参数设置，切割过程中需要逐步调整机器参数，一般情况下，机器若是没有调整好，切割的速度都会受到影响，或是速度，或是效果，怎么样达到速度和效果兼顾的状态，是我们需要根据客户的材料进行调试的，出厂时，激光切割机每一台参数都是设置好的，但后期随着用户的需求，可以自行调整。一般设置参数的时候要注意以下几点：1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度。首先，初始速度不是越快越好，其实速度如果过快，可能会让机器起始时抖动的非常厉害。2、加速度：加速度是机器在进行生产的时候，从初始速度到正常切割的时候有一个加速的过程，同理在准备要结束切割的时候也会有一个减速的过程，加速度过低则会引起机器切割速度变慢。三、激光切割机精度调试方法。1、焦点激光的光点被调成小的时候，进行点射建立效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了小的时候，那么这个位置就是适合的加工焦距，从而开始进行加工工作。2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出小的一个光点位置来确定焦距和激光头的合适位置。激光切割机加工出来的工件无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
激光切割机在钣金加工行业已经是如鱼得水了，它的切割优势为板金加工企业解决了很多麻烦；不过都说人无完人，机器也一样，没有完美的机器，钣金激光切割机在使用过程中也会因为很多原因影响切割效果，随机误差就是一个不小的问题，激光切割机的随机误差，只能通过在线检测和控制来，下面小编就来为大家介绍这些误差的产生原因，快来一起看看吧。钣金激光切割机随机误差产生的原因钣金激光切割机随机误差产生的原因1.工件几何误差激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。2.工件装夹装置产生的误差激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。钣金激光切割机随机误差产生的原因3.编程产生的误差在激光切割机加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。