轴承专用精密无缝钢管性能以及生产流程
为了满足轴承岗的性能的要求，对轴承钢管的原材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接触疲劳强度，
2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系数，
4）高的弹性极限，
5）良好的冲击韧性和断裂韧性，
6）良好的尺寸稳定性，
7）良好的防锈性能，
8）良好的冷、热加工性能。
轴精密无缝钢管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——轴承钢管成品包装
玉溪鑫森通达无缝钢管有限公司拥有自己的 精轧钢管设计团队、专业的技术调试团队、24小时的售后服务团队以及精湛技术的工厂。 公司始终坚持以“严谨”为宗旨，以为客户提供智能的性能与可靠性的 精轧钢管，增强企业竞争优势；满足客户目前及未来的需求为目标；以技术先进、可靠、快速等解决方案，让客户满意是我们永远不懈的追求。
使用精密冷拔无缝钢管做机械配件注意事项
热轧无缝钢管与精密冷拔无缝钢管的区别
1无缝钢管主要特点是无焊接缝可承受较大的压力产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件
2精密冷拔无缝钢管是近几年出现的产品主要是内孔外壁尺寸有严格的公差及粗糙度
精密冷拔无缝钢管的几大亮点：
1.精密冷拔无缝钢管外径更小
2.精度高可做小批量生
3.冷拔轧成品精度高表面质量好
4.精密冷拔无缝钢管横面积更复杂
5.精密冷拔无缝钢管性能更优越金属比较至密
使用精密冷拔无缝钢管做件用注意事项：
（1）冷拔无缝钢管直接加工成缸筒，质量无法保证， 留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。
（2）冷拔无缝钢管内孔麻点缺陷是影响缸筒内孔表面质量的主要原因。
（3）麻点缺陷是由热轧管产生的，冷拔可以减小缺陷深度却无法该缺陷。
（4）冷拔无缝钢管采取加大冷拔变形量、优选热轧管坯料、对热轧无缝钢管内孔进行缺陷清理，可以提高冷拔无缝钢管内壁表面质量，减小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生产效率。
lcxs
热轧无缝钢管优点：
可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并显组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
热轧无缝钢管缺点：
1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；
2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标， 冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太
