以下是我们上传的蜂窝活性炭常用实拍视频，您可以点击观看。


以下是:蜂窝活性炭常用的图文介绍



蜂窝活性炭生产方法 步是：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米(mm)，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤为1∶0.2—0.5混合后，再研磨至74米(μm)以下，会得到混合均匀的煤粉。

  蜂窝活性炭生产方法第二步是：1、沥青含量大于等于55%高温煤焦油预热至120—150℃;2、乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2—6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5—2%的稳定剂，并预热至80—90摄氏度(℃)形成乳化剂水溶液，3、按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3—0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。

  蜂窝活性炭生产方法第三步是：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3，将其加入捏合机当中搅拌均匀后，能够制成可塑性的煤泥。

  蜂窝活性炭生产方法第四步是：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使得煤泥混合均匀，然后在成型机中用60—100目的丝网中过滤除掉大颗粒物质。

  蜂窝活性炭生产方法第五步：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体。

  蜂窝活性炭生产方法第六步：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min(摄氏度/分钟)加热到600—800℃，并且在此温度下炭化2—3个小时;然后按升温速度5—15℃/min(摄氏度/分钟)升温到750—850℃，用水蒸气活化3—15个小时，经过多道工艺终于制成蜂窝活性炭。




  蜂窝活性炭产品特性：大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时 能够充分与活性炭接触，吸附效率可达67.16%，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能 ，可广泛用于净化处理含有苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和 含有量金属的各类气体。采用的环保设备废气处理净化效率高，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造 价和运行成本，净化后的气体完全满足环保排放要求。防水型蜂窝活性炭经过活化烧结而成，具有强度高， 吸附性能好，动力学性能优越的特点，对流体阻力小，耐高温，耐酸，耐碱。操作方便，使用寿命长，广泛 用于废水，废气（用水脱附工艺）处理，有机溶剂回收吸附及催化剂载体，不易破碎，浸渍方便，几何表面 积大。静态水中72小时无破损… 我们都知道蜂窝活性炭分防水型和不防水型，在购买的时候我们都会根据自己的情况购买其中一种。




块状蜂窝活性炭和粉末蜂窝活性炭哪个好？

要根据具体工艺目的结合两种活性炭的各自优点而选用。

      粉状活性炭通常在液相应用，加入液体后经搅拌混合、过滤或沉降，而得所要的液体。以粉状活性炭处理的优点是：适用于间歇工艺；易控制加入量；可利用现成过滤设备；价格较低。

      粒状活性炭可用于液相，也可用于气相。一般将要处理的液体或气体连续通过活性炭柱。以粒状活性炭处理的特点是：适用于连续工艺与自动控制；较少活性炭耗量，使用的炭/液比高；较易清洁操作；因价较高大量使用时应予再生，且较易再生。




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