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原来硫酸法生产1 t钛 副产w（H2SO4）为20%～25%的废硫酸8～10 t，降低到5 t左右，同时副产3～4 t硫酸亚铁和0.2～0.3 t残渣（硫酸氧钛），并含有少量的铝、锰、钙、镁等金属的硫酸盐。钛白废硫酸是我国最主要的废硫酸来源。
如此大量废酸如果直接排放不但浪费资源，而且严重污染环境，这将成为钛白生产厂和环保部门的难题之一，严重影响整个产业的可持续发展，尤其在硫酸法钛白已被 列为限制类发展产业的情况下，因此加大废酸综合利用刻不容缓。由于各地环保部门对钛 企业均提出了要求，没有废酸回收装置不准生产，因此钛 行业的废酸基本实现了回用。
的生产过程中副产一种废酸，其主要成分为硫酸、水和一部分 ，其中w（H2SO4）约55%～65%，w（HF）约11%～13%，其余为水。以前处理办法是用石灰中和后排放，废酸里所含的有效 没有回收利用，造成很大浪费。多氟多化工股份有限公司于贺华经过试验证明：先用化学计量的硼酸与w（KOH）为30%的氢氧化钾反应制成偏硼酸钾溶液，偏硼酸钾溶液再与废酸反应制得氟硼酸钾的工艺是完全可行的，实施后每年可回收 120 t[以w（KOH）100%计]，具有很大的经济效益[2]。
回转式工业废物焚烧炉 作业原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体摆放，炉体水平放置并略为歪斜。经过炉身的不断作业，使炉体内的废物充沛焚烧，一同向炉体歪斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。CAO工业废物焚烧炉作业原理：废物运至贮存坑，进入生化处理罐，在生物效果下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）1分解成粉状物，别的固体包含塑料橡胶一类的组成有机物和废物中的无机物则不能分解粉化。经挑选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入榜首焚烧室（温度为600℃），发生的可燃气体再进入第二焚烧室，不行燃和不行热解的组份呈灰渣状在榜首焚烧室中排出。第二室温度操控在860℃进行焚烧，高温烟气加热锅炉发生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在榜首焚烧室内不会氧化或消融，可在灰渣中分选回收。
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