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化肥行业不产生废酸,但可以利用其他行业产生的废硫酸生产普钙、硫酸铵和磷酸铵等化肥产品。有些磷肥企业,特别是浙江省的磷肥企业,消耗的硫酸是较低浓度的副产酸。用于生产化肥的主要是钛白废硫酸,但由于废硫酸中杂质较多,涉及食品安全,化肥行业禁止采用废硫酸,废硫酸在化肥领域的用量已很少。

石油炼制

炼油工业在石油的加工与炼制过程中产生的含硫污染物主要有两大部分:一部分是用于生产高标号清洁汽油调和组分油(烷基化油)的硫酸烷基化装置,生产1 t烷基化油要生产出 w(H2SO4)85%~90%的废硫酸80~90 kg,其成分除硫酸外,还含有质量分数为8%~14%的烃类和水分。该废酸是一种黏度大的胶状液体,色泽呈黑红色,性质不稳定,散发特殊臭味,很难处理,给生态环境带来严重污染。另一部分是在加工石油产品过程中脱除的硫化物,该硫化物多以硫化氢(酸性气)状态存在。多数炼油厂都将其制成硫磺产品,而这种硫磺产品由于质量、数量、回收成本及销售价格等问题,造成销售和经济效益等情况不理想,从而使硫化物回收效果大打折扣。此外,润滑油精制过程中也有废硫酸产出。

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1空气,使溶氧量在1~5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至40~45℃,继续反应12~15h;

  步骤三:将步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水,脱水后的污泥含水量为60%~70%,压滤沉降后的上清液流出至废液收集池,沉降时间为6~8h;

  步骤四:污泥脱水后进入干燥器进行干燥,采用1.6Mpa,200℃的中压蒸汽作为热源,加热循环风到100~120℃对污泥进行预干化,处理时间为20~30min,再升温至135~150℃对污泥进行干化处理,处理时间为30~40min;

  步骤五:将处理好的污泥外运。

  2.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于:步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3%~5%。

  3.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于:步骤二中搅拌时的搅拌速率为60~80r/min,搅拌时间为8~10h。

  4.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于:步骤三中压滤脱水时的压滤压力为1~1.5MPa,压滤时间为3~5h



1的分解。随后,废水进入缺氧区,反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时,废水中有机物的浓度较低,聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量,供细菌增殖,同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内,并以聚磷链的形式贮存起来,随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低,正有利于该区中自养硝化菌的生长。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;工艺简单,水力停留时间较短;SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀;污泥中磷含量高,一般为2.5%以上;厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌,使之混合,而以不增加溶解氧为度;沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态,以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀;脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响,因而脱




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燃料油是可以销售到一些大型工厂里面,做燃料使用,炭黑属于是粗炭黑,一吨大概300左右。可燃气体被收集后用来为皮革热解的燃料。

河南北工生产的皮革热解设备处理皮革的工艺流程如下:

1.进料,皮革废料被螺旋进料机进到反应釜内,一般需要2个小时左右,而且跟据皮革废料含水分的情况,主要分为两种进料方式:1)干燥皮革废料,可以直接进料,装满后直接关门加热;2)湿皮革废料,需要边进料边加热,先除去皮革废料中含的水分,直至装满后再封门开始加热

2.加热,反应釜被喷枪加热,当温度上升到设定的温度时,裂解过程开始,需要8-10个小时左右,一般加热到2个小时的时候就会有油气产生;


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