处理皮革厂下脚料焚烧价格

根据待处理废水水质及排放标准，结合现场的具体情况，潍坊远航环保科技有限公司选用了曝气生物滤池+二氧化氯消毒的处理工艺，工艺流程如图所示:原污水先经格栅去除漂浮物，再经沉淀池分离泥砂等颗粒物，经调节均匀后泵至BAF进行生物处理，出水经二氧化氯消毒后达标排放。反冲洗出水回流至沉淀池，沉淀分后的污水循环处理。

格栅:采用人工格栅，格栅井规格为内设不锈钢格栅一道，栅距10mm。沉淀调节池:采用上流式曝气生物滤池，地上矩形砼体构造，工艺尺寸)，池体总容积2218m3。采用穿孔管布水布气，气水比为4:1，容积负荷为3kgBOD5/m3#d。选用粒径为(3~6)mm的陶粒滤料，填料层高4m，有效容积16m3。反冲洗方式为气水联合反冲洗方式，反冲气流速为30m/s，反冲洗

  长期以来，制革厂的削匀皮屑、皮革边角料，以及制鞋厂修边皮块的处理问题，一直以来都困扰着各家企业。福建永盛皮革制品有限公司董事长许清撮向记者坦言：近十年来，我们皮革行业一直在整改，都在为这些下角料的处理问题感到很苦恼。

  据了解，这些皮革废弃物含有重金属铬，较难处理，被制革厂作为废弃物，以一吨600元左右的价格卖给专业企业处理。2016年， 环保要求再提升，削匀皮屑被列入危险废弃物名录，这样一来，一吨皮革废弃物对外处理，却需要再倒贴1000元。

  王全杰表示，促使皮革固废变成“宝贝”的核心技术是高效脱铬技术、蛋白质定分子量水解技术、烷烃引入氨基酸技术等。记者了解到，王全杰教授及其团队已获得该项目相关 发明 11项。

  王全杰强调，该技术可以使皮革固废蛋白转化率达到86%，铬盐脱除率达到99%，把固废“吃干榨净”，不产生二次污染。

  一块皮革废料可变成10种绿色有机产品

  “全国科技创新百强县市”之一的晋江市是我国主要皮革产业基地之一，制革总产量约占全国的10%，皮鞋、运动鞋产量居全国首位。

  为解决皮革固废污染问题，晋江将王全杰教授的博士团队引入晋江，于2018年在三创园注册成立了公司。

  王全杰将研究了12年的成果以9个 为载体带到晋江。经过两年的中试和市场试销，2020年7月该项目正式投产，半年的试生产后，目前已达到日处理30吨皮革固废、日产蛋 10吨的量产规模。至2020年底，该技术共处理2200吨皮革固废，产出工业蛋 660吨，实际销售收入310万元。

  目前，该项目现在进行的是 期工程，即工业蛋 的生产。王全杰的计划是推动二程和三期工程，对产品进行深加工，生产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种中药渣的回收利用方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1~1.5h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为55~60℃，超声处理2~3h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：14~18份凹凸棒土、5~9份葡萄糖、2~4份玉米纤维胶、3~5