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发布时间：2024-07-28 15:35:02 浏览次数:1 公司名称：[巴中]新邦再生资源有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电联 |
| 发货期限 | 电联 |
| 供货总量 | 电联 |
| 运费说明 | 电联 |
| 品牌 | 新邦 |
| 地址 | 聊城 |
| 类型 | 环保 |
| 价格 | 详询 |
| 售后 | 满意 |
调节池 有效容积600m3，平面尺寸14.4m×8.0m，有效水深5.2m，水力停留时间24小时。为加强水质调节和避免悬浮物沉积，调节池中设曝气搅拌措施，曝气量为3.0m3/（m2.h）。
物化处理单元
①快混中和槽
快混中和池有效容积为4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混时间为10min，采用机械混合方式。
②慢混池
慢混池有效容积为8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混时间为20min，采用机械混合方式。
③气浮系统
选用CF30型成套浅池高效气浮设备，接液部分为不锈钢，废水处理量为30m3/h，配用功率22kw。
活性污泥池 活性污泥池有效容积为720 m3，共三格，每格有效容积为240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。设计采用容积负荷为0.45kgBOD/m3.d，污泥负荷为0.15kgBOD/kgMLVSS.d。
沉淀池 沉淀池直径为6.0m，池深3.50m。设计沉淀池的表面负荷为1.0 m3/ m2.h。
污泥贮池 污泥贮池有效容积73.5 m3，平面尺寸3.5m×3.5m，有效水深3.0m，分成2格
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40~50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35~0.45MPa，保温保压处理9~11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500~600kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460~490℃。
本发明提供了一种中药渣的回收利用方法，能够很好的增强中药渣的再利用价值和提高物质的利用率。其中，先对中药渣进行了蒸汽 处理，有效的松散了中药渣的木质纤维结构，提升了纤维间隙，增强了其吸附固定能力，便于后续的处理操作，随后进行了浸泡改性处理，利用配制的改性处理液对中药渣进行浸泡改性处理，在超声波和其余成分的作用下，改性处理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纤维胶等成分渗入固定到中药渣内部，与木质纤维结合，完成了改性处理， 进行了碳化处理操作，碳化处理使得中药渣纤维发生碳化，形成了生物碳成分，而改性处理时的凹凸棒土成分则存在于生物碳内，对生物碳进行了改性复配，最终处理后制得的中药渣是一种生物碳，具有很大的比表面积和吸附能力，且其稳定性高，力学特性好，燃烧能力强，且产烟量小。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明方法工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，回收处理后的中药渣综合使用品质好，可用作燃料、废水净化剂、土壤改良剂、空气过滤剂等，明显提升了中药渣的使用价值和效益，保护了环境安全，极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为55℃，超声处理2h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纤维胶、3份焦磷酸钠、1份硅烷偶联剂、1份醚化淀粉、260份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35MPa，保温保压处理9min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460℃。
实施例2
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.3h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为57℃，超声处理2.5h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纤维胶、4份焦磷酸钠、2份硅烷偶联剂、1.5份醚化淀粉、270份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1.5h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，45min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.40MPa，保温保压处理10min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为550kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为93℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为480℃。
实施例3
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.5h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为60℃，超声处理3h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纤维胶、5份焦磷酸钠、3份硅烷偶联剂、2份醚化淀粉、280份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，2h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为600kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为95℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为490℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）浸泡改性处理中，省去了改性处理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）浸泡改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2对应处理后的中药渣进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本发明方法处理后的中药渣的综合性能得到了明显的提升，使用品质显著提高，极具推广应用价值。
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