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精密管的应用已经在很多的地区得到了应用,主要用在金属行业,建材行业和一些建筑管道行业进行展开。但是精密管的生产要遵循一定的技术,加工的技术的工艺流程是非常重要的,那么常规的技术是不能少的,下面我们主要来看一下精密管的生产工艺流程。 精密管的生产工艺主要包括冷拔,热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序,环形炉加热工序,穿孔工序,轧管工序,定径工序,冷床工序,矫直工序,切管吹灰工序,漏磁探伤工序,表面检查和测长称重到打包入库。 主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范 API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。
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20#精密管如何进行切断 1.20#精密钢管切断以及冲压:由于20#精密钢管比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化, 采用等离子或激光切断。 2.当不得不采用气割或电弧切断时,20#精密钢管加工焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等,选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用20#精密钢管刷。 20#精密钢管如何进行折弯处理 20#精密钢管怎样进行折弯 1.焊完以后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行折弯处理或清洗。 对热影响区进行折弯以及必要进行热处理。 20#精密钢管加工折弯:簿板可以折弯到180,但为了减少弯面的裂纹同半径大小 2倍板厚的, 2.厚板沿压延方向时给2倍板厚半径,与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的,特别是在焊接时,为了防止加工开裂应对焊接区进行表面折弯。
精密管生产中几个关键技术问题 1.对原材料材质的质量要求:精密钢管的原材料,除必须达到 普通高频电焊钢管原材料的基本要求外,还须满足一下几方的要求 1.化学成分:冶炼时,重点是 提高钢的纯净度,减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,为了适应后步冷变 形加工,硫含量 不要超过0.02%,因此要严格控制钢的化学成分,同时为保证产品具有良好的 力学性能,冷弯,焊接等工艺性能,还需适当增加一些N、M、V等元素。 2.钢带形状和尺寸:钢 带轧制时,应采用AGC和板形控制系统,提高钢带厚度精度和版型精度。同时还要采用控制冷却方 法,提高钢带的强韧性,纵剪钢带宽度尺寸精度要求控制,钢带边缘要无压痕和毛刺,以提高焊接 质量。3.钢带表面的锈蚀:钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水,在焊接过程中,高温会使其中的氧 氢折出,如不能排出,存在于焊缝之中,易产生气孔微裂纹,改变组织结构,降低材料塑形,降低 延伸率,所以要避免钢带表面锈蚀。 焊管成形工艺:焊管成形工艺,即焊管机组成型及定径部分 孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成型工艺为辊式成型工艺,有单半径、 双半径;W反弯法成形孔型体系,加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊,二辊或四辊定径来保证成 形质量。各种成型工艺技术,有不同优缺点,适合不同的条件,根据产品的大纲、产品用途应在设 备选型时慎重考虑、以选择不同的成型工艺技术。为了减少弹性变形,对于精密焊管机组加工变形 道次都比普通焊管道次响应增加2、3道次。