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注浆管的制作主要分为三个制作过程:(1)注浆管端部花管制作;(2)注浆管中部直管制作;(3)注浆管上不丝扣接头制作。在注浆管制作过程中要使用橡胶模、塑料膜或胶带等，将花管四周覆盖好，再用细铁丝将其缠绕，防止注浆管使用时发生渗漏的情况，侧壁位置还应该设计6～7mm的梅花形出浆水孔，减少管内浆液对注浆管压力。选择直径25mm或30mm的无缝焊管和镀锌管作为注浆管的主要制作材料，对于不同的施工工程，直径可以根据特殊的施工情况作出调整。注浆管的质量如何直接影响到后续的整体施工，所以要对注浆管的质量严格把关。

3．3安装注浆管

在注浆管制作完成之后，接下来就需要完成注浆管的下放与安装，下安装注浆管时一定要注意的就是各个注浆管的对接要准确、到位，焊接注浆管之间的缝隙时要保证焊接口的密封性、充实性、连续性，在完成整个施工流程后，进行接口复查，按照施工要求严格的进行注浆管的安装和下放，保证注浆时不会发生漏浆现象，避免产生更多施工量。

腔回填。充分利用施工过程中产生的泥渣对坍腔进行回填，回填的高度需控制在地表一下1m处，留有1m空隙的目的在于为植物生长留有一定空间，从而利用腐殖土进行全部回填。(2)腔内注浆。在完成回填3m之后，就需要对腔内的回填土进行注浆，保证完成回填以后的土渣可以在短时间内形成足够的强度与承载力。(3)拆除顶端设施。将建在隧道顶端的蓄水池和空压机房进行拆除，从根本上消除诱发坍方的间接原因，也就是来源于机械和设备的持续振动。(4)引排水。采取相应的措施，比如设置截水沟渠等方法，对地表上的积水进行引排，防止其深入地层。(5)超前支护。支护结构围为长管棚，按照I类围岩的相关要求架设钢结构支撑，从而保证围岩的稳定性与安全性。