中化新网讯 9月14日,由中国化工学会精细化工专业委员会主办、陕西省石油化工研究设计院、西北化工研究院承办的2017年绿色精细化工新技术新产品交流会在西安召开,来自国内相关科研院所、高校和企业的专家、学者等200多人参加会议,交流精细化工行业科技创新与产业发展 动态,研讨支撑精细化工行业转型升级的新产品、新技术、新装备和新工艺。

 中国化工学会精细化工专业委员会主任委员、中化化工科学技术研究总院总工程师伍振毅告诉记者,绿色化工行业面临前所未有的环保、高压态势,只有通过自主创新,加快新产品、新技术研发,构建绿色化工高端化,才能适应形势要求,推动中国从精细化工大国向强国迈进。


活性氧化铝作为催化剂及载体的应用
用作催化剂载体的氧化铝按其物理化学性能及氧化铝所起的作用,可归纳为以下几种类型:
(1)高温氧化铝载体。此类氧化铝比表面积很小,具有耐高温性、耐化学性以及较高的机械强度,所以能耐恶劣的操作条件。由于氧化铝的惰性,高温氧化铝载体不会成为引起副反应和选择性下降的潜在活性源,也不会成为催化剂体系的潜在毒害源。
(2)相互作用型载体。此类氧化铝应用广泛,它能和催化剂活性组分相反应,使催化剂活性组分分散到载体中,为活性组分提供有效的比表面积和合适的孔结构,以提高催化剂的热稳定性及抗毒性能。
(3)起协同作用或双功能载体。此类氧化铝除起到活性组分的骨架以外,还为催化剂的催化效应提供增益效果。

2.第二类压力容器,具有下列情况之一的,为第二类压力容器:中压容器;低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);低压管壳式余热锅炉;低压搪玻璃压力容器。
3. 类压力容器除上述规定以外的低压容器为 类压力容器。
    可见,国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。例如:因盛放的介质特性或容器功能不同,即根据潜在的危害性大小,低压容器可被划分为 类或第二类甚至第三类压力容器。

活性氧化铝球生产方法,涉及化学品氧化铝生产工艺,该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序,主要的技术特点是,在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝,在料球的水化工序,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时,所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球,其比表面达280m#+〔2〕/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。

新型大小孔容可调活性氧化铝球高强干燥吸附剂

    氧化铝材质新型材料具有相当独特调整能力和优异的吸附性能,新型的活性氧化铝球的研发弥补了国内的技术空白。它的优点在于选择性调整孔径大小和自我调整孔容大小,来实现对分子的选择性吸附。还可以调控价/导带位置、晶格常数等。纳米伽马氧化铝球晶体就是新型大小孔容可调中的典型代表,极大的带动了生产力的。

    可调孔容氧化铝材料的出现为调控高温煅烧氧化铝粉能带提供了新的思路。研究人员发现,调节纳米伽马氧化铝球晶体中铝原子的含量可以实现纳米伽马氧化铝球晶体的孔容可调大小,如表面活化处理、比表面切割为纳米颗粒等,但是这些方法依然不能可控的获得所需要的孔容。

    为了扩大纳米氧化铝材料在纳电子器件和光电器件的广泛应用,实现新型活性氧化铝球能带的连续调控迫在眉睫。可以用作填充氢氧化铝和大孔容纳米活性氧化铝球干燥剂之间间隙的红外光电子应用的合适候选材料。


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