钢筋笼滚焊机性能介绍
主要性能指标
设备分 1250MM、1500MM 、2000MM、2500MM 四种型号, 14M、20M、22M、27M四种规格,一次性可以成型 2 米(含错位部分)~27米的钢筋笼;
主筋 Ф12-40mm ,箍筋 Ф5-16mm( 盘筋直接作业 ) 绕筋间距范围: 50-450mm (可调);
功率: 13KW~20KW ( 含上料机构 );
尺寸: 33M~43M
重量: 约10~20吨/套
使用滚焊机加工钢筋笼的特点
1.加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分 5 人一班,分二班作业, 10 个人 就可以加工 200-400米长的成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装等),工作效率非常高。
短短六年的发展,公司已经形成钢筋笼滚焊机为主、双机头弯曲中心、数控弯箍机、液压数控剪切生产线、数控双线矫直切断机、数控钢筋桁架焊接生产线等为支撑的六大系列近50种不同规格型号产品的大型钢筋加工装备制造中心。产品能满足钢筋矫直、切割、弯曲、成网、成笼等各种要求,具有加工速度快、质量稳定性高、成本费用低、外观规范美观、环保节能的优点,获得钢筋加工行业的“中国名牌”注册,中国机械工业具创新力企业、创新产品等荣誉,被 众多重点工程确定为 产品。
公司始终坚持“客户的需求就是我们的追求”的理念,以推动中国钢筋加工工厂化、标准化、商品化为己任,持续创新技术,不断研发适应市场需求的新产品。目前,公司产品已被广泛应用于高铁地铁、高速公路、水利电站、大型桥梁、隧道、地铁、钢筋加工厂等。
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*1步.主筋上料
l 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用
l 主筋储料架,适合储存2M——12米的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输
第2步.盘筋上料
l 将盘筋吊于放线架上, 载重2T,高1.7M;立柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧
l 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧
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5、每节灌注桩制做进行后,下节灌注桩在成形机上开展组拼,组拼及格后吊离上每节灌注桩,确保各种电气灌注桩的连接精密度。
6、生产加工好的灌注桩在储放区运送至灌注桩储放区,设定契形马镫固定不动两边,避免建筑钢筋翻转。
7、将制做好的灌注桩在储放居民区进行耳筋混泥土水泥垫块安裝,符合要求后,由新项目初入职场专业技术人员开展自查,确定考虑标准规定后报关报检并悬架灌注桩标识标牌,标明工程施工位置、生产加工時间、分节总数及单节长短等。
8、灌注桩安裝检验前,依据工程图纸工程施工规定在灌注桩上捆扎上,供中后期桩体质量检验用。声测管和袖阀管在安裝时,应按有关规定开展安裝。
9、新项目质量检验技术工程师收到报关报检后,对灌注桩生产加工品质开展工程验收,考虑设计标准规定后在灌注桩标识标牌上签名确定,一起必须监理工程师工程验收及格后在灌注桩标识标牌上签名确定。