dn300球墨铸铁管出厂价格

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球墨铸铁管管内的杂物很难清理，针对于这个问题华正铸业做出了相对的解决方法，一下内容为各位讲解如何清洗球墨铸铁管内的杂物。将球墨铸铁管承口内的所有杂物清除擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部门不翘不扭，平均地卡在槽内。将润滑剂平均地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：球墨铸铁管将预备好的机具设备安装到位，安装时留意不要将已清理的管子部位再次污染。球墨铸铁管和普通铸铁管里都含有石墨单体，***是说铸铁是铁和石墨的混合体。普通铸铁中的石墨是片状存在的，石墨的强度很低，所以相称于铸铁中存在很多片状的旷地空闲，球墨铸铁管所以普通铸铁强度比较低，较脆。石墨铸铁中的石墨是呈球状的，相称于铸铁中存在很多球状的旷地空闲。球状旷地空闲对铸铁强度的影响远比片状旷地空闲小，所以球墨铸铁管强度比普通铸铁强度高很多。作为优异的供水管材，球墨铸铁管应具备以下特性：高强度、抗腐蚀、耐高压、事故率低、使用寿命长、高延伸率。 在供水输气管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰铁管、球墨铸铁管和钢管等。

　　球墨铸铁管管件在安装的时候一定要严格的安装以下要点进行安装!①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链;与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长球墨铸铁管管件的办法，用单根钢丝进行安装。

1）球墨铸铁管球墨铸铁管具有强度高、韧性大、抗震性能好、耐腐蚀和安装方便等优点；内衬水泥砂浆或涂刷卫生级环氧树脂防护，对输水水质无影响：可承受工作压力超过2.0MPa以上，比非金属管材强；延伸率、刚度、抗拉强度较大，承受外荷载的能力比其他管材强；柔性接口，拆装方便、承受局部沉陷的能力好，特别在有地下水或管内有少量余水的状况下维修容易，比非金属管材维修难度小；防腐性能优良，使用寿命可达50以上，比化学管材及钢管使用寿命长。铸铁管铺设时，对基础要求较低，一般情况下，可不作基础处理，仅需将天然地基进行适当平整，管道铺设于未经开挖扰动的原状土上；遇到较差地基或含岩石地区，铺设管道时可采用砂垫层基础。但大口径球墨铸铁管加工工艺复杂，需进行专门设计，铸造难度大、造价高、制造周期长。近些年，根据市场要求，国内球墨铸铁管生产企业相继开发并已规模化生产各种特殊涂层球墨铸铁管，其中有水泥内衬环氧封面层、聚氨酯内衬、环氧陶瓷内衬、环氧树脂内衬等球墨铸铁管，目前所生产的特殊涂层球墨铸铁管产品的性能已经达到了国际先进水平。特殊涂层球墨铸铁管具有耐腐蚀性好、与基材附着力强、内壁光滑、可降低能耗、提高输水能力、涂层不含溶剂、无可渗出有害物质、不污染输送介质，从而保证流体的卫生性和纯洁度等特点，被大量使用于饮用水管道的内外壁防腐，缺点是造价增加太多。

球墨铸铁管柔性接口的特点1、密封性能良好。由于橡胶圈受到压兰紧压，与铸管承口内表面和插口外表面紧密接合，因而可获得充分的气密性和水密封。2、具有可挠性。由于橡胶圈具有弹性，铸管承口和压兰内表面呈圆锥形，因而获得了可挠性，使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。3、具有良好的伸缩性。由于温度的变化，所以铸管产生伸缩容易被其吸收，不需要特殊的伸缩接头。4、施工简单迅速。使用简单工具（棘轮板手或螺丝钢）即可进行迅速而安全的装接工作。另外，安装完毕后可以直接加回填土。5、橡胶圈不易老化，橡胶圈几乎完全被嵌入承口内槽中，露出部分很少、与氧气的接触少，因而老化的危险性小。6、能防止电化学腐蚀的影响。接口的橡胶圈使每根铸管之间互相绝缘，因而电化学腐蚀的影响小。7、但铸管接口易脱离。由于柔性接口构造上的特点，其脱离摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和弯头、三通、变径部分等处必须采取适当的防护措施。

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