钢筋笼滚焊机-资质齐全

数控钢筋笼滚焊机的工作原理： 绕筋机根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上（盘是一边一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机即“钢筋笼成型机”的工作原理。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。三、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的精度保障： 由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 所以一般作钢筋笼很难现代化施工要求。而建贸机械生产的数控钢筋笼滚焊机，是在工业PLC上设定间距参数，由PLC控制行走于变频电机的转速。从而有效保证其加工出来的产品。四、钢筋笼滚焊机的加工特性： 1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。 2、加工可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，机械化加工的钢筋笼都能达到监理要求，基本实行了免检。在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续提升第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。

钢筋滚笼机的使用，是我国钢筋生产发展的重要里程碑，使我国钢筋行业的发展逐渐赶超其他的生产水平。钢筋滚笼机可以根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移）同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机。绕筋机钢筋滚笼机的良好优势主要体现在以下几方面：1.加工质量稳定可靠。使用钢筋笼滚焊机进行钢筋的生产时，由于数据的统一，所以生产出来的钢筋笼不管在质量还是直径大小等方面都是非常统一的，这就大大提高了我国钢筋笼的总体质量。2.节省材料。传统的钢筋笼制造工艺，需要一些钢筋进行搭接工作，这就造成了钢筋的浪费。而使用钢筋笼滚机进行操作时，不需要在进行搭接工作，所以就可以大大节省了钢筋原料，降低了生产成本。

钢筋笼绕筋机的使用说明1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。3.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。工作原理钢筋绕筋机主机是采用传动原理——即钢筋笼平置于2组动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速进行，产地螺旋状绕筋，中施焊（亦可快速缠绕后施焊或绑扎）直至完成生产。产品特点:1、 速度快待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2、 质量稳定机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3、 适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4、 转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固 定生产和施工现场分散的机业。5、 功耗低总功率不到15KW同步工作不到5KW 节能而且不影响总电容的配比。6、 流水线形式施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等 全部。7、 采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。

建贸机械钢筋带锯床性能特点:1. 现场调试双立柱钢筋带锯床结构锯架导向采用一圆一方导轨导向精度锯削稳 定 可靠.2.锯床传到机构精密平衡校正减 少 振动确保锯带不易断齿、拉齿.3.机部件有1.5米设备底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹 紧 ；张紧装置；送料架；液压传动系 统 ；钢筋带锯床电气控制系 统 ；润 滑 及冷却系 统 。从以前的角度看来，锯切设备就是非常简单的切断的工作，但是随着时代不断的应用，卧式带锯床向着更化、数控化发展，是起点也是契机。加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合，由此提高锯床的加工精度。此外，金属锯切的关键技术点－－高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。绕筋机

绕筋机安装； 1、安装基座；按区域位置铺设中间动力基座，向两边连接其它基座并使其平行，连接螺栓不拧紧螺母，总长直线度≤5cm。 2、机架；共7节机架，安装于基座上并连接螺钉，传动机架安装在动力底座上，固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。 传动安装；减速机安装在动力基座电机底板上，安装好链条，过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜)，张紧链条尽量绷紧。 河南省建贸机械设备有限公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的专业化生产企业，主要产品有：数控钢筋笼绕筋机、钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、钢筋锯床、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、八字筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、弯曲机、切断机、调直机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机等。经过几年的发展，在行业领域已处领先地位。产品遍布各地，高质量的产品和完善的技术服务于高速铁路、高速公路、矿山、水电等基础建设领域。钢筋笼绕筋机加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分班作业，10个人就可以加工30多个12米长成品笼笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。加工可靠：由于采是数控机械化作业，主筋、缠绕筋间距均匀，钢筋笼直一致，产品完全达到规范要求。在实际中工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使机械加工后，监理对机械化加工钢筋笼基本实行了。