制砂机设备适用于破碎和成型软或中硬和硬材料,并广泛用于各种矿石,水泥,耐火材料,铝矾土熟料,碳化硅,玻璃原料,机制建筑砂,石头和各种冶金炉渣,特别是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,烧结铝土矿和梅沙。
在制砂机设备的制作过程中有一定的身体摆动,但幅度不大。如果身体摆动特别厉害,那么原因可能有三个方面。
(1)可能是设备叶轮上的易损件磨损严重。如果叶轮上的磨损部件严重磨损,制砂机设备的内部运行将会不稳定,摆动将会过大。此时,只需更换易损件,使制砂机设备内的叶轮达到平衡状态。
(2)设备摆动过大可能是进料粒度过大造成的。在设计制砂机设备时,设备的进料粒度一般为4-5厘米。一般来说,当设备的进料粒度为3-4厘米时,成品砂量可以达到更多。进料过大,设备摆动过大。如果进料量太小,由于碰撞和破碎不足,很难达到完全的成品砂量。
(3)也有可能是设备的叶轮通道堵塞,如果叶轮通道堵塞,也会造成进给不均匀和机体过度摆动,只要排除叶轮通道堵塞,就可以解决机体过度摆动的问题。
砂石分离机的作用就是将废料浆水直接倒入砂石分离机内进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池,通过三级沉淀后再由水泵抽回。它的优点如下:
1、砂石分离机装置结构简单,分离出的砂石表面光洁,并且砂石分离机内使用洗车水循环使用,操作简单便于清理检修。
2、砂石分离机操作简单,方便快捷省时省力,分离能力为0-30t/h。
3、砂石分离机中沙石分离自动冲洗。沙石分离机不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂,石浆水一次性全自动分离清洗,节约了资源又保护了环境。
4、砂石分离机大可以五车位工作罐车停到设定的区域后洗车系统会自动加水冲洗,自动将污水和混凝土废料送到砂石分离系统处理过程将自动完成。洗沙机
制砂机设备主要是用于软或中硬和很硬物料的破碎,在使用上也是需要注意的。那么该设备在使用上需要注意些什么呢?
1、制砂机设备的转速大约在800-3000r / min,正常工作的时候物料被叶轮甩出的初速度约为60-70米/秒。每次启动设备之前都需要工作人员检查涡动腔观察门是否关紧,坚决防止物料从设备中甩出,在具有隐患的同时还可能造成一定的事故。
2、启动后需要检查叶轮旋转方向是否为逆时针方向转动,尤其是在每次检修电气故障之后出现的异常需要立刻调整电动机接线。
3、制砂机设备需要空载启动,等到设备运转正常后才可以给料。输送设备的启动顺序为:排料输送设备给料输送设备。
4、入料颗粒需要严格的按规定要求,大于规定物料不能进入设备,否则会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至还会造成叶轮通道及入料管的堵塞,使破碎机不能正常工作,工作人员在发现过大块物料应及时排除。
5、排料设备若发生故障的时候需要停止给料,否则会造成压死叶轮、烧毁电动机。
6、制砂机设备的给料量力求连续均匀。
7、制砂机运转过程中不得有剧烈振动和异常噪声,否则就需要立即停车检查。
8、机器的润滑。润滑为干油润滑方式而且加入量为轴承空腔的1/2-2/3,设备每工作一班之后都需要添加适量润滑脂。
制砂机的作用是完成对物料的制砂,这样可以提高物料的纯度和细度。经过一系列改进,冲砂工艺和操作流程都有了显著的提高。特别是在产能方面,设备的生产效率非常高,运行状态比较稳定,这也是设备的具体优势表现。在具体操作过程中,为了进一步简化操作步骤,降低操作难度,设备在具体设计和生产中进行了合理布局。具体是怎样做的呢?
1.处理能力非常大
装卸能力是指设备的产量,是生产能力的体现,是提高设备生产效率的可靠途径。机械的制砂机有很大的物料处理能力,这主要是由于设备的结构设计。在制造设备时,电机是设备的核心部件,对提高产量起着非常重要的作用。有了高性能电机,设备的产量得到了稳步提高。
2.该结构制造简单
设备的整体结构有了很大的进步和创新,使设备的性能和功能更加完善。在设计设备的结构时,以设备的优势为基本条件,以提高设备的使用功能为准则,操作过程就是操作技术。为了进一步规范化操作步骤,降低操作难度,对设备进行了整改,所以很容易满足客户在这方面的基本要求。与传统的制砂机,相比,我们合理地总结了上一代设备的缺点,并不断改进新一代设备,从而使设备的整体结构简单合理,操作方法进一步简化,具体操作步骤逐步简化,操作过程更加人性化。