产品特点：
1.切削速度液压控制，无极调速。
2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命。
3.双立柱结构，操作平稳。
4.锯切稳定，精度高。
5.工件夹紧采用手动夹紧，操作方便。
6.可定制三向液压加紧装置。
技术参数：
产品型号 GB4240
切削范围 400×400×400
锯带规格 3505×34×1.1
锯带线速 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率 2.2
液压电机功率 0.42
冷却泵功率 0.04
外形尺寸 2200*1100*15
锯刷在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停（停止）按钮，顺时针方向，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件。
锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
产品特点：
1.切削速度液压控制，无极调速。
2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命。
3.双立柱结构，操作平稳。
4.锯切稳定，精度高。
5.工件夹紧采用手动夹紧，操作方便。
6.可定制三向液压加紧装置。
一侧（多是外侧）受到损伤。1.锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜。再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。2.操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分。
1：本机加工速度快：待工状态2个可全程生产，正常工況3－6人 可生产10－20多节钢筋笼。
2: 本机质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。
3: 本机转运便捷：组合式设计使报运安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量国定生产和施工现场分散的机动作业。
4: 本机功耗低：总功率不到15KW，同步工作不到5KW，节能而且不影响总电容的配比。
5: 本机流水线形式：独立施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋过程施焊等全部过程。
6: 本机采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高钢筋笼分解、安装
切割时工件*，*带锯床，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可以将锯带换成锉链或砂带，带锯床，实施修锉或打磨。锯床遵照机械分类别:基本分成三种类型圆锯床、带锯床、弓锯床，带锯床厂家，这三种不类型的锯床基本加工不同类型的产品，除此另外这三大类的产品也着自己再更加严密的分类别。
尤其是高端带锯床产品中，自动化技术与产品几乎作用于从控制机构、执行机构到测量与反馈机构的基本上每个部分，而目前那些应用于带锯床及带锯床研发生产线的各种自动化产品，几乎都在发生着推陈出新产的变革。作为中高端带锯床的控制中心，数控系统包含了运动控制、智能技术、自诊断等各方面的技术。多轴多系统的数控装置已纷纷被打造出来并投入应用;伺服系统的控制方式，也逐渐由常规号型向总线型过渡；伺服驱动器和电机也一样向数字化、交流化和智能化的方向长期发展。