高硬度SKD11真空热处理的详细视频已经上传，我们的视频将带您领略产品的独特设计、卓越品质以及出色性能，让您对它有更深刻的认识和了解。
以下是:高硬度SKD11真空热处理的图文介绍
SKD11特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为,适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。
五金模具钢深冷处理的好处
为获得 硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。详细说明请联系15920673333
SKD11材料的特性
SKD11为日本JIS标准牌号,是?耐磨韧性通?冷作模具钢、?碳?铬合金工具钢和真空脱?精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬?变形量?的良好淬?性。该钢经球化退?软化处理,可加?性良好,碳化物颗粒细?均匀,?须担?淬?开裂强化元素钼、钒的持殊加?。?硬度、?耐磨共晶碳化物均匀,韧性?,不易开裂,淬?后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,?件表?硬度950HVhttps://item.taobao.com/item.htm?spm=a2e2i.11532906.0.0.30986abb99oMMj&id=608511028650
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SKD11是日标牌号，对应我国的Cr12Mo1V，差别很小，很难辨别。只有通过化学成分仔细分析才能区别。其中Mo钼含量差异较明显。
SKD11化学成分：
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
Cr12MoV化学成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60
SKD11化学成分：
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
Cr12MoV化学成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60
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