钢筋剪切线厂家低价走货

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套丝生产线PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。 数控液压钢筋剪切套丝生产线介绍： 1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。 2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。 数控钢筋锯切套丝生产线主要设备特点： A 整体技术采用国际领先技术，具有国际先进水平，国内领先； B. 原料存储架采用大吨位存储，为了提高效率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期； C. 缩径动力采用大功率、高效液压系统完成各步工序； D. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率； E. 滚丝主机选用国内进主机头，采用先进工艺完成钢筋的输送、翻转、定位、传递等功能，终自动滚丝成型； F. 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点； G. 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效；

建贸机械数控钢筋锯切生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。数控钢筋锯切生产线易损件更换：1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。2. 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.

河南建贸机械设备有限公司数控钢筋锯切生产线简介：本机是一种主要针对大直径、高精度钢筋棒材的下料设备，能够将钢筋棒材按照需要，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存的全自动一体化机器。具有锯切效率高（超宽进/出口料架，可以一次加工满槽钢筋）、自动定尺、钢筋切头平整均匀（适合螺纹钢筋的套丝）等特点。本机广泛用于建筑、高铁、地铁、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋锯切工作，对于规格多，批量大的钢筋锯切工作更加适用。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求性价比，为用户带 来实实在在的效率和收益。河南建贸机械设备有限公司数控钢筋锯切生产线主要特点：1：自动化程度高，大大降低劳动强度2：全机配备横向上料装置，上料方便3：进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便4：自动锯切机头，适用钢筋范围广，锯切速度快，钢筋切头平整均匀5：挡板式定尺系统，保证定尺精度，可定尺任意长度（分为自动和手动）7：多元化的储料装置，可以自由组合料架，多仓位组合，可以提供多种不同的组合模式。增加钢筋存储的灵活性

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和**监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。建贸机械厂家数控钢筋锯切生产线原理：数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

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