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蜂窝活性炭生产方法 步是:褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米(mm),然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤为1∶0.2—0.5混合后,再研磨至74米(μm)以下,会得到混合均匀的煤粉。

  蜂窝活性炭生产方法第二步是:1、沥青含量大于等于55%高温煤焦油预热至120—150℃;2、乳化剂水溶液的配制,在水中加入高温煤焦油质量的2—6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5—2%的稳定剂,并预热至80—90摄氏度(℃)形成乳化剂水溶液,3、按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3—0.7,在搅拌条件下,将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。

  蜂窝活性炭生产方法第三步是:按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3,将其加入捏合机当中搅拌均匀后,能够制成可塑性的煤泥。

  蜂窝活性炭生产方法第四步是:可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理,使得煤泥混合均匀,然后在成型机中用60—100目的丝网中过滤除掉大颗粒物质。

  蜂窝活性炭生产方法第五步:练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中,进行成型,得到湿的蜂窝体。

  蜂窝活性炭生产方法第六步:湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;以惰性气体作为保护气,按升温速度3-5℃/min(摄氏度/分钟)加热到600—800℃,并且在此温度下炭化2—3个小时;然后按升温速度5—15℃/min(摄氏度/分钟)升温到750—850℃,用水蒸气活化3—15个小时,经过多道工艺终于制成蜂窝活性炭。




(2)国内应用简史
20世纪50年代初,我国才开始生产活性炭。 [4] 
20世纪60年代末期,开始利用活性炭去除受污染的水源水的除臭、除味。 [7] 
活性炭主要作为固体吸附剂,应用在化工、医药、环境等方面,用于吸附沸点及临界温度较高的物质及分子量较大的有机物。在空气净化、水处理等领域应用也呈现出应用量增长的趋势,专用炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域。



(2)生物再生法
利用生物的新陈代谢,将吸附在活性炭上的污染物质氧化降解的方法称作生物再生法。活性炭的孔径一般只有几纳米,生物很难进入其孔隙内部,通常生物细胞酶可以流至细胞胞外,通过活性炭对酶的吸附,在炭表面形成酶促中心,分解污染物,达到再生的目的。生物法的投资和运行费用相对较低,但再生时间较长,水质和温度对再生效果的影响很大。同时,生物处理污染物的选择性很强,且一般不能将所有的有机物彻底分解成CO2和H2O,其中间产物仍残留在孔中,多次循环后再生效率会明显降低。
柱状合成材料颗粒活性炭用于气体分离与净化、水体净化、烟气净化、污水处理、环境保护等
 




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