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生产过程

工业活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产,这里着重说一下物理水蒸气法的生产,一般生产分为两个过程, 步,炭化,将原料在170 至600的温度下干燥,同量将其80%r有机组织炭化。第二步,活化,将 步已炭化好的炭化料送入反应炉中,与活化剂和水蒸气反应,完成其活化过程,制成成品。在吸热反应过程中,主要产生CO及H2组合气体,用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度),除去其所有可分解物,产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积,使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径,其中以椰壳为原料的活性炭的孔径小,木质活性炭的也孔径一般较大,煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类:大孔:1000--100000A过渡孔:20-1000A孔:20A 根据以上特性可以看出,针对不同的吸附对象,需选用相应的活性炭,以做到 的性价比,因此,一般在液相吸附中,应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭

 

黄金提取活性炭规格



       椰壳活性炭的分凝方法分凝法亦称部门冷凝法,它是根据混合气体中各组分冷凝温度的不同。当提合气体冷却到温WVi,高沸点组分凝聚成液体,而低沸点组分仍为气体,这时将气体和液体分离即将混合气中的组分分离。自然气、石油气、焦炉气以及合成S池放气都是多组分混合气。实理它们分离往往需要在若干个分贝级中分阶段进行,在每一级中组分摩尔分数将发生明显变化。
       椰壳活性炭常常应用于吸附分子,吸附性决定应用性,而吸附性和各种炭型的孔大小分布相关。以水蒸气活化的泥煤基、褐煤基和椰壳基粉状椰壳活性炭为例:
      泥煤基椰壳活性炭具有孔和中孔,可供多种应用;
      褐煤基炭具中孔较多,而且还有较大的中孔,提供优良的可入性;
      椰壳基炭中主要是孔,仅适用于低分子的去除。
      化学品活化的椰壳活性炭是非常多孔的,多在孔和中孔范围,但是,比较水蒸气活化的椰壳活性炭、化学品活化的椰壳活性炭的孔表面是较少疏水性和较多负电荷。
       以挤压型和破碎型粒状椰壳活性炭为例:
      泥煤基挤压型椰壳活性炭能制成各种不同孔大小分布的品种。孔为主的品种主要用于气相应用的黄金回收。既有孔又有中孔的品种大都用于液相应用,如水纯化中吸附小分子和大分子的杂质。




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废水活性炭处理法 [1]  (wastewater treatment by activated carbon process)是废水吸附处理法之一种。 系利用活性炭的物理吸附、光化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废水中多种污染物的方法

活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温和缺氧条件下活化制成。它有非常多的孔和巨大的比表面积,通常1克活性炭的表面积达500~1500米,因而具有很强的物理吸附能力,能有效地吸附废水中的有机污染物。此外,在活化过程中活性炭表面的非结晶部位上形成一些含氧官能团,如羧基(―COOH)、羟基(―OH)、羰基[88-01]。这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能,能有效地去除废水中一些金属离子

 




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