（6）总结设计、制造、建设、调试和试生产“”的建设连轧管机组、精密轧管机组、三辊轧管机组等整条生产线的综合自主集成能力。3）在生产组织管理层面（1）根据企业自身条件和环境明确自己的定位是发展壮大，还是稳住当前，寻找联合、参股，或是另谋出路。
  （3）在逐步建立和建成后的大型钢管集团的钢管科研中心，应加速集结科研力量，针对市场竞争力的差距和不足，采取切实有效的措施竞争力，市场需要的产品并尽快投入生产，打入市场，参与竞争。明确后应早下决心尽快行动。
  （2）在各企业进行上述大的过程中，有条件的企业和科研单位应积极加强科研力量，尽快市场需要、是急需的产品，并产品质量。（4）通过已逐步建立起来的全球、点，扩大视野，面向整个市场，规划市场上利润、急需和未来需要的产品，寻找络，建立路线和运输成本的物流体系。
  不锈钢管材的污染控制，需采取综合治理措施，前延至对不锈钢管生产过程的控制。不锈钢管材控制GB/T14976规定了流体输送用不锈钢无缝管的基本要求。对于表面质量，规定为“内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在”，虽然规定“经热处理并酸洗后交货”，但对使用中可能产生污染物的氧化皮并未规定明确的要求。
  分析认为，管材内壁存在的氧化皮是不锈钢管材使用中产生污染物的重要因素。在不锈钢管材制作时，通过酸洗钝化、吹扫等工序，若不能除去氧化皮层，则后续使用中氧化皮将会脱落形成污染物。尤其是若管材制作工艺失控，管材存在严重氧化皮时，将会导为严重的污染。

熔化操作期间由电极移动传感器显示出再加料的情况（从壁板水温度升高则电压降低）。1、电和电极的调节；1、1、三相电平衡：1、1、1、相间平衡的必要性：电平衡也会有周期性的偏差，而这些偏差会使三相间电能的分配失去平衡。
  对这个失去平衡的操作，则可由下列二点证明：一一在一相上早出现不锈钢耐火材料的磨损，以至使炉子过早地修理，并使这相上的不锈钢耐火材料大量消耗掉；一一供电不对称时的熔化，在熔化终了会提前降压，因而使功率消耗大，生产率低。
  如果测量仪器和测量处理方法不能立刻表明失去平衡时，那么只有比较晚些时候才会感觉到电不平衡。1、1、2、失去平衡的记录和电弧电压的再均衡：UCE（电调节器）是一个测量仪器，按实际时间计算想要知道的电值，尤其是每相的单独电压的测量（次级回路）和电流的测量（初级回路）。
  计算和建立每相电流值的计算方法，或者是对每个大的试验周期（熔化、脱炭、精炼）的计算方法，甚至对每相电的调节范围都可测量。1.1、3、再均压后对操作结果的影响：在记录为不平衡时，测量的三相线路间不对称的电弧电压和传导率与这些相上不锈钢耐火材料的消耗相对应：相上总消耗为47%，第二相上总消耗为15%，第三相上总消耗为38%（表1），电弧。
  对于UCE这个设备，能在三相电之间失去平衡时进行记录，并按计算公式调节电流，以用于电弧电压再均衡。每一相内电弧振幅的偏差降低到低于熔化周期的10%和精炼周期的5%以下。一一由于电弧电压和功率值的，除去不锈钢耐火材料的额外消耗外：生产率可10%。

结论总之，在采用正确的焊接工艺参数和良好的同步操作配合保证，不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺，因了背面充气密封衬垫的按不同规格配制、焊前安装、焊后拆除等工序，降低了成本；并且。由于超窄间隙焊接方法具备常规焊接方法难以企及的特点，运用到1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的焊接，可更好地改善接头组织、综合性能。
  焊接过程中，热源输入的热量将焊缝两侧一定厚度的母材加热至600~850℃，使晶粒边界处的C、Cr大量化合，形成含铬化合物，并沿晶界析出，而晶粒内部其他区域中的Cr因扩散速度慢、扩散动力不足无法及时补充晶界处的铬损耗量，在相邻晶粒间形成贫铬层，导致晶界发生敏化。
  1、可有效接头晶间腐蚀倾向根据奥氏体不锈钢厚壁钢管焊接接头不同区域发生的晶间腐蚀，又可将其细分为如下三种：a)碳铬化合析出，造成晶间贫铬引起的晶间腐蚀此类腐蚀主要发生在HAZ敏化区。当温度高于850℃时，碳化物会发生溶解，重新固溶到奥氏体晶粒中。
  若HAZ区长时间经历400~850℃的敏化加热，碳化物的析出量会随加热时间的延长而增多，晶界贫铬程度也随之加剧。钢管服役期间，在腐蚀介质中贫铬区极易被侵蚀，并沿晶界向材料内部延伸。b)б相沉淀析出形成贫铬层造成的晶间腐蚀б相是铬含量高于16%时形成的一类对材料性能影响的Fe-Cr化合物，通常在820℃析出。