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使用上如果水质上比较浑浊,那么很有可能导致使用上电磁阀失控,遇到这种情况应该及时处理。还需要定期的维护检查工作,来保证设备上不会出现问题。
   如果搅拌站砂石分离机石子分离出现不净的现象,原因应该有如下几种:
1、机内缺水未加满,解决办法即将水加满。
2、大方量混凝土放的速度太快,放慢速度即可。
3、滚筒筛网眼被堵塞,如果是这个原因,请及时清理。
当出现砂子分离不洁净现象,怎么办呢?这可能是因为绞笼片上凝固泥浆结死,请检查并及时清理。或绞笼输通管道上端的绞笼片孔被堵死,出现带泥污水现象。请打开绞笼前端机盖及时清理。
如果砂中含石子,工作人员请检查排石口是否堵满,及时清理即可。



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砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标,是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送,但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送,还要被清洗,其充填系数会很小,而且砂石不断的出滚筒筛出,滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,作用强烈、自然,可靠性高。
  砂石分离机经济适用性:
  ①储料斗容量达8m,使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间,避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机轻松上料,降低劳动强度。
  ②筛选采用可更换片装连接方式,便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
  ③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
  ④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
  ⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土,足够满足一般混凝土搅拌站的需要。



1、高度整体性:除成品料堆料皮带机外,所有系统都集成于一个整体框架内,既设备的整体性又留有
适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输,便利和安全。
2、工作性:其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,作用强烈自然性高。
3、滚筛筒平置,料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上,使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分,混料现象。
4、使用经济性:
①储料斗容量达8m,使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间,避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机轻松上料,降低劳动强度。




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