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精密管现货的资源是比较广泛的，生产的类型也是多种多样的，在各种的行业生产和相关的领域中都是发挥着比较重要地作用的，可以说是精密管生产和加工的基地。精密管在加工的时候是实行的是流水线加工的方式进行的，各种的流水线的加工以及生产中的过程是比较重要的，也是比较有顺序性的。这种精密管流水线设有压注转子(即制造模环的自动机)、装配转子(即带有固定浇口棒的机构的转台，台上装有浇口棒的定心和定位机构)和传送转子(即夹取模环并将其从压注转子转送到装配转子上的机械手)。压注转子、传送转子和装配转子按顺序同轴安装。装配后的模组用传送转子传送到同步装置上，然后用传送转子将模组悬挂在传送链上以便进行后续工艺操作。
精密钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 精密钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产精密钢管是较先进的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
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精密无缝管热处理调质方案进程精密无缝管含碳量比较适中，所以有着非常好耐性和强度，可是为了能获得更好机械性能，所以就要对精密无缝管进行调质，下面我们就来看一下这个进程。精密无缝管调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主显安排。 通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主显安排。正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀奥氏体，然后在空气中天然冷却热处理法。状渗碳体，关于亚共析钢正火可细化晶格，进步归纳力学性能，对要求不高零件正火替退火工艺是比较经济。 淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然下降，以大于临界冷却速度速度急速冷却，而获得以马氏体为主不平衡安排热处理法。淬火能添加钢强度和硬度，但要削减其塑性。