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对于经常筛分精细粉末的超声波振动筛来说,如果密封做的不好,很容易出现细粉在筛分过程中飞扬溢出,此时如果换能器意外进粉,就会造成超声波振动筛温度升高发热,因此烧网。这一问题解决方法很简单,用户在使用时只要严格按照操作手册进行操作即可。
如果以上问题均为发生,则可能是换能器和发生器不配套导致的。不配套的发生器会造成换能器不能有效输送高频电波,这样也会导致超声波振动筛筛面异常发热。
超声波振动筛质量不过关也会导致烧网,由于超声波振动筛应用广泛,价格也能卖的上价,使得一些超声波振动筛厂家以次充好现象不断发生;用户只有在选择超声波振动筛源头紧抓筛机质量,才能保障以后的生产不出现烧网等故障。
出现换能器过热的原因可能是因为使用一段时间后,温度探头出现过热现象,需要立即停机检查换能器与筛网的基础部位是否拧紧、换能器的探头部位是否有物料残留,如发现这种情况,需要停机换上新的换能器或者清理温度探头处的残留物料。

大型振动筛厂家型号



因为脱水不干净,造成沉淀池的堆积严重,污染水资源这样的问题时常法神,先给出以下解决方案:
 首先检查是否是筛网出现堵塞现象,或者是筛网磨损严重出现跑沙漏砂的问题
 进料速度控制均匀,一定型号的设备对应一定的处理量,过快的进料速度,可能造成机械不能 有效处理物料或者造成筛网的堵塞
 筛网面积,厂家配置的聚氨酯筛网的面积大小有一定的比例,筛面过宽,是会造成脱水筛机筛 分过程中物料不均匀给料,筛面物料堆积过厚。
 当用于较细物料的筛分、脱水和脱介的情况下,筛分机的设备长度一般取在 6-7m,长度比值为 3左右。
 紧固螺栓,是否有螺栓松动现象的出现
确保脱水筛在灼热的阳光下依然很好的进行运转,保证生产,分几步来说: ,确保在生产过程中规范操作,第二,定期保养,对脱水筛生产线各个易损部件进行及时的润滑,避免长期高负荷的工作。把握住了这两点,脱水筛即使在炎热的夏季也能从容的有效率生产,保证客户的产量。
 振动电机运转过程中,要特别注意轴承的摩擦,工作时通过听觉观察轴承转动过程中是否有杂音,一般的脱水筛雷击工作1500个小时左右要更换轴承,延长脱水筛的使用寿命。
 长时间不用或长时间未启动,再次使用前要请专业人员对电机进行拆卸保养,添加润滑剂保证其正常工作。




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使用喂食时,我们需要检查材料的结果。 如果存在不均匀性,或者我们遇到麻烦,我们需要更加注意它。
 只有正确进给,我们才能更好地利用线性振动筛,实现我们的目标,才能真正实现振动筛的价值。
 振动筛表面特性及其结构参数的影响:振动筛是使颗粒和筛表面垂直运动,筛分效率高,生产能力大。 颗粒和筛子表面的相对运动主要是具有低筛分效率和生产率的平行移动平板振动筛子。 对于材料,筛子的生产率和筛分效率取决于筛子的尺寸。
 生产率取决于振动筛表面的宽度,筛表面宽度生产率高,筛选效率取决于筛表面长度,并且筛表面长度筛选效率高。 通常,长宽比为2,并且振动筛的面积越大(即网孔面积与整个筛孔面积的比率),单位面积的生产率和筛分效率越高,并且 更大的网格尺寸。 单元筛表面的生产率越高,筛分效率越高。
 通过振动筛筛分的材料的物理性质包括材料本身的粒度组成,湿度,泥浆含量和颗粒形状。 当材料的细颗粒含量大时,筛子的生产率也大。 当材料的湿度大时,筛选效率降低。 但是,网孔尺寸越大,水分的影响越小。 因此,对于含水量大的湿材料,为了改善筛选过程,通常可以采用增大筛孔或使用湿筛的方法。 物料中含有大量泥浆(当泥浆含量大于8%时)应进行湿筛或预洗




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