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27SiMn无缝钢管生产



直缝焊管的成型工艺分类与成型质量控制
  直缝电焊钢管以带钢为原料,通过一组成型机架连续成型为管状,然后用电阻加热或感应加热使带钢边缘部位处于熔融状态,在压力的作用下将接缝焊合而得到钢管。它能生产的产品 为Dmax<660.4mm,Smax<16mm,D/S>100。连续辊式成型是将管坯在具有一定轧辊孔型的多机架轧机上进行连续塑性弯曲而成管筒状,是一种应用广泛、优质高效的中、小口径电焊管成型方法。

立辊组成型法:在纵向由一组立辊对成型过程的变形加以约束,它是一种兼容了阶段成型和排辊成型特点的成型法,其特点是:
  (1)轧辊对带钢成型中纵向的拉伸作用小,使边部拉伸处于最小状态。
  (2)立辊组可以用来成型各种规格的管材而不必换辊,共用性好。
  (3)立辊组均为被动辊,摩擦消耗小,故成型所需功率小。

 




UOE法是生产大直径直缝焊管的主要方法。是以热轧厚钢板为原料,经过刨边、开坡口和预弯边等预处理工序后,依次进入U成型压力机和0成型压力机压制成管筒,经焊接后,对焊接管坯进行扩径的一种工艺。至今世界上已有这种成型焊管机组40多套。UOE制管法的O成型压力机吨位由20世纪50年代的18000t(180MN)发展到现在的60000t(600 MN)。随着压力机吨位的提高,UOE焊管也向大直径、大壁厚和高强度方向发展。我国有数家企业已建成UOE生产线,研制出具有国际先进水平的大直径高钢级的管线用钢管,满足国内管线建设的需要。但是UOE成型设备造价大,设备较多,维护量大。且在圆周方向用1%以下的压缩量制管时,边缘部分容易残留有直线段,得不到良好的管形。



液体输送运用:自来水工程的连接管道,石化工业等一般流体输送,化工液体输送,农田水利灌溉,城市排污建设等液体输送用。工程建设运用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

我国建设大直缝焊管机组需解决的问题选择合适的工艺:
  从几种大直缝焊管工艺的比较和世界上大直缝焊管技术的发展分析,UOE机组是目前世界上生产高强度管线钢管最主要的直缝埋弧焊管机组,其生产能力大,产品质量好。世界上发达 都建有这种机组。我国是钢铁大国,又是油气管线钢管用量大的 ,十分需要建设1~2套具有世界先进水平的UOE机组,生产高质量的油气输送管线用钢管。此外,也可以建设2~3套如C压力成型、排辊连续成型(CFE)等其他直缝埋弧焊管机组,这些焊管机组产量虽低些,但投资少,建设快,灵活性好,产品质量好,适应市场能力较强。大小机组互补,这样才能适应我国管道工业的发展管线钢管将逐步以直缝埋弧焊管为主,目前的螺旋焊管市场逐步转变为直缝焊管市场。由此可见,建设大直缝焊管机组将具有很好的前景。
确定合理的产业布局




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