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一种新型闸阀作方法：本实用新型涉及闸阀领域，尤其涉及一种新型闸阀。实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有的闸阀通水腔的内底部易被锈蚀且不易更换，而提出的一种新型闸阀，其能够便于使用者进行拆卸更换，从而保证闸阀的正常使用。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下方案：一种新型闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体的内部设有中空腔，所述闸阀本体的上端贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与闸阀本体螺纹连接，所述螺纹杆的上端固。 优选地，所述限位装置包括矩形板，所述矩形板相对的内侧壁均设有挡板，两个所述挡板相对的侧壁均设有限位槽，两个所述限位槽内均设有第二挡板，两个所述第二挡板与相对的限位槽内侧壁之间均连接有多个弹簧，两个所述第二挡板相对的侧壁均与连接块的外侧壁相抵。
阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响安全生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。 美国石油标准API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然气工业一管线输送系统一管线阀门对阀门泄漏量的接收准则是：软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO5208(不得有可见泄漏)，金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO52。 标准中注：特殊的应用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D级J。因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求，应在订货合同中给出。API6D--2008附录B附加试验要求要作的阀fJ附加试验要求。密封试验分低压和高压气体密封试验，以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验。
由于不锈钢止回阀在大多数实际使用中，定性地确定用于快速关闭，而在不锈钢止回阀关闭的，介质是方向流动的，随着阀瓣的关闭，介质从倒流速度迅速降至零，而压力则迅速升高，即产生可能对管路系统有破坏作用的"水锤"现象。 工作特点：不锈钢止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭小，一投入关闭或开启状态，适用周期便很长，且不要求运动部件运动。但一旦又"切换"要求，则必须动之灵活，这一要求较常见的机械运动更为苛刻。对于多台泵并联适用的高压管路系统，不锈钢止回阀的水锤问题更加突出。 水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波，它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象，其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。为了防止管道中的水锤隐患，多年来，人们在不锈钢止回阀的设计中，采用了一些新结构、新材料，在保证不锈钢止回阀适用性能的同时，将水锤的冲击力减至方面取得了可喜的进展。
通常从经济性考虑，公称通经等于或大于50mm的阀门采用铸造，小于50mm的采用锻造。但是，随着现代铸、锻的发展，已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造阀体逐渐向发展。任何一种闸阀阀体即可锻造，也可铸造，拥有造而定。 闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基本相同的为全通径式；流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同，然后逐渐缩小，至阀座处缩小到。 采用缩径式流道（无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径），其优点是同一规格的阀门，可闸板的尺寸、启闭力与力矩；缺点是流阻增加，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说，阀座的内径与公称通径之比，通常取0.8~0.95。
