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阀门的生产不断发展，从老式的闸板阀到软密封闸阀，从初的蝶阀到对夹式蝶阀、单偏心、双偏心法兰蝶阀、硬密封蝶阀，从的单头排气阀到高速双孔口排气阀等。因此选择阀门时也要考虑到所选阀门的性。但是，在新的应用中。 反对不加区分，不了解用户实际，一哄而上的做法，而应该将新、新工艺与用户的需求结合起来。好的阀门是要在生产实际应用中，从用户的直接需求中得来的。例如：密封的方法，尽管从设计思路和工厂试验中证明其确实有优点。 但是在实际使用中，由于材料、工具等，没有解决好用户如何用的问题。用户在使用这种阀门时，就体会不出这种阀门的性、特点和优势，而当成普通蝶阀使用。因此，阀门生产既要其性，更要其实用性。并注意解决实际应用中的问题，如：排气阀的浮球材料、浮球形状（球形或圆柱形）对排气效果及使用寿命如何的研究。
实施例3一种阀门作方法，包括以下几个步骤：制作模具：根据阀门的形状制作模具，模具上设置有冒口和浇口；型砂造型：在模具周围采用耐热型砂制作砂型，取出模具，得到砂型；熔炼：将钢材置于三相?。 所述精炼剂包括以下重量份数的原料：氟化钠12份、氯化镁12份、8份、氟化钡12份、碳酸铝5份和氧化钙3份。所述孕育剂包括以下重量份数的原料：铁2份、钙2份、铝8份、锶2份、钡2份和镧2份。所述除油剂包括以下重量份数的原料：面粉5份、聚丙烯酰胺12份、柚子皮提取物12份、柠檬酸钠2份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份和水45份。 但是它们存在着重量重、砂眼及夹渣、圆球壁厚薄不均匀、耐腐性能差等缺点。本实用新型的目的是为了克服上述已有的不足，而提供了一种新型的，设计更优良，工艺更的球阀圆球的结构及制造工艺。本实用新型的主要特征是它是用不锈钢管用特定的模具经过热冲压加工成型的整体空心球阀圆球，与目前现有比还未见整体结构的球阀的空心圆球、本圆球是由圆球壁厚(1)和圆球通孔(2)组成。
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在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏界面增多而碎化。 在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。 故深冷、超深冷处理后马氏碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。低温阀门深冷处理的作用：低温处理可转变残奥，低温阀门零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷处理可析出超细碳化物，工件的耐磨性；可细化晶粒，工件的冲击韧性。
