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16MnDG无缝钢管规格齐全GB/T18984-2003
2024-09-08 20:10:52 浏览次数:3 作者:[泰州]宏钜天成钢管
以下是:16MnDG无缝钢管规格齐全GB/T18984-2003的产品参数
产品参数
产品价格3000/吨
发货期限现货直发
供货总量3000吨
运费说明卖家负责
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1.钢管的尺寸及外形检查   (1)钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于 8 点并记录。   (2)钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大点、小点。   (3)钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。   (4)钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。   (5)无缝钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。   2.钢管表面质量检查要达到100%   (1)人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。   (2)无损探伤检查:   a 超声波探伤 UT:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。   b 涡流探伤 ET(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。   c 磁粉 MT 和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。   d 电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的无缝钢管表面探伤。   e 渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。   3.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外 C—S 仪、直读光谱仪、zcP 等)。   (1)红外 C—S 仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的 C、S 元素。   (2)直读光谱仪:块状试样中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。   (3)N—0 仪:气体含量分析 N、O。   4.钢管理化性能检验:   (1)拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5) 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760   (2)冲击试验:CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 标准试样 10×10×55(mm)非标试样 5×10×55(mm)。   (3)硬度试验:布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、维氏硬度 HV 等。   (4)液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D。   5.钢管工艺性能检验:   (1)压扁试验:圆形试样 C 形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08   (2)环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格   (3)扩口和卷边试验:顶心锥度为 30°、40°、60°   (4)弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)   6.无缝钢管金相分析:   (1)高倍检验(微观分析)非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差 组织:M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层:内、外 A 法评级:A 类-硫化物 B 类-氧化物 C 类-硅酸盐 D-球状氧化 DS 类   (2)低倍试验(宏观分析):   肉眼、放大镜 10x 以下   a. 酸蚀检验法。   b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。   c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。



31、DIN EN 10297-1-2003机械和通用无缝钢管 交货技术条件 第1部分:非合金和合金钢管 32、DIN EN 10305-1-2003精密无缝钢管 交货技术条件 第1部分:无缝冷拉钢管 33、DIN EN 10305-2-1998精密钢管交货技术条件第2部分 焊接冷拉钢管 34、DIN EN 10305-3-1998精密钢管交货技术条件第3部分 焊接冷轧定径钢管 35、DIN EN 10305-4-1998精密钢管交货技术条件第4部分 无缝冷拉液力或气力系统钢管 36、DIN EN 10305-5-2000精密钢管交货技术条件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管 37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、钢锻制品、交货技术条件 第4部分:钢管 38、DIN ISO 8535-1-1995压燃式发动机、高压喷射燃油管用钢管第1部分 无缝冷拉单壁钢管的技术要求




宏钜无缝钢管主营材质:10#、20#、35#、45#、55#、A105、20Cr、40Cr、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo、38CrMoAL、GCr15、GCr15SiMn、27SiMn、30CrMnTi、20CrMnTi、38CrSi、16MnCr5、20MnCr5、15CrMo、12Cr1MoV、20CrNiMo(8620H)40CrNiMoA、12CrNi3A、35CrMoV、18CrNiMo7-6、30CrNiMo8、5CrNiMo、5CrMnMo、F11、F22、F5、F91、F92、WB



无缝钢管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程: ??管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 ??厚壁工业管工艺流程: ??管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验




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