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当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎钢管的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架支承于枕木之上。再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时要保证上下主筋顺直，焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。每一处接头焊接完成，需要自检并且上报监理工程师，合格后方可进行下一道工序。全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 吊筋：由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的钢筋制作,采用四点支撑。利用护桩在钢筋笼上拉出十字线，找出钢筋笼中心，并使其与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的型钢，并将整个定位骨架支托于枕木上。?为了节省钢筋笼焊接时间，现场需保持不少于二台电焊机，分工流水作业。电机电流要适中，不宜过大过小，防止焊接时烧伤钢筋。钢筋笼绕筋机
钢筋笼绕筋机 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。1.2?加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。1.3?箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。二、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼
天津宝润机械有限公司是一家以生产 数控钢筋弯曲中心为主的生产厂家，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业，现拥有三个大型生产厂地。
主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：?（1）主要设备：电焊机、钢筋切断机、弯曲机、数控滚笼机、钢筋弯弧机、闪光对焊机、数控弯箍机。?（2）主要材料：桩身钢筋均为HPB300型钢筋，主筋及加强筋φ20、φ16；箍筋φ10圆钢；（具体使用部位见钢筋大样尺寸图）?（3）质量要求：钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋每批进行原材试验，试验合格方可使用。?（4）焊条必须选用J502，并附带产品合格证等证明文件。?3、技术要求和质量标准：?（1）钢筋表面要清洁，油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等要清除干净，焊点处的水锈要在焊接前清除干净。?（2）加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。?（3）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率不得大于2%。?（4）钢筋要在常温下进行加工，钢筋末端弯钩要一次弯成。?（5）钢筋材料加工应符合下表的规定。钢筋笼滚笼机，钢筋笼绕筋机
钢筋笼安装：钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。同时应该在孔口边放置两根枕木用来支撑钢筋笼，并且要高出护筒口5cm。?钢筋笼安装采用汽车吊（不小于16T），为了保证骨架起吊时不变形，可以在加强骨架内焊接临时三角支撑，以加强其刚度。钢筋笼宜采用三点吊装，吊装时吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。第三点放在钢筋骨架的上部。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根Φ48钢管以加强其刚度。起吊时，先提第三点，使骨架稍提起，再与第二、第三点同时起吊。待骨架离开地面后，吊点停吊，继续提升第三吊点。随着第三吊点不断上升，慢慢放松吊点和第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。钢筋笼绕筋机
