无缝方矩管异型钢管厂家源头厂源头货

(一)间接成方工艺

  冷弯无缝方矩管的传统成形工艺是在常温下先将热轧钢卷板通过多架成形机组逐步轧成圆管，随后通过整形机组再将圆管轧成方管，被称作间接成方工艺， 传统辊弯成型工艺采用定弯点位置变弯曲弧度法完成管坯角部成型，适用于轧制中小规格产品。

  用这种工艺轧制“三高一超”方矩管，会暴露出其固有缺陷。有于该工艺弯曲过程中的轧辊作用力始终集中于一点，过分的应力集中往往在厚壁型材弯曲过程中出现显裂纹，严重时导致开裂。有这种缺陷的产品用于建筑钢结构后果严重。对日本阪神大地震中断裂方矩管立柱的研究表明，角部裂纹是引发方矩管断裂的主要原因。

  同时由于不同壁厚产品的成型弯曲弧度不同，轧辊通用性受到限制。工艺所的大规格冷弯方矩管采用了先进的 “直接成方”生产工艺，即在常温下将热轧钢卷板直接轧成方矩形。

  (二)旋转锯切技术

  工艺所大规格冷弯型钢方矩管生产线采用旋转锯切设备，保证了产品的定尺精度，精定尺精度为0-5mm，同时保持了大规格冷弯型钢产品端部平整，有效地解决了端部毛刺严重的问题。

  (三)弯曲孤度变弯点位置成型工艺

  工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，***终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，方矩管成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。

  (四)原料边部特殊处理技术

  厚壁方矩管的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以保证边部质量和符合工艺要求的几何形状。工艺所采用专用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。

无缝方矩管具备优良的抗压强度、延展性、塑性变形、焊接等使用性能，具备优良的延展性，其铝合金层与钢基坚固相接，可开展冷挤压、冷轧等，具备优良的抗压强度、延展性、塑性变形、焊接等使用性能。具备优良的可塑性。线缆弯折等成形不毁坏镀层，适用一般生产加工，如打孔、激光切割、焊接、冷拔等加工工艺。无缝方管生产厂家

  与无缝方矩管有关的关键特性：

  一、防锈处理、防腐蚀—浸锌层、富锌磷化处理层、静电感应镀层均具备优良的防锈处理实际效果。无缝方管一般能够确保在极端自然环境下三十年不锈蚀。

  二、强风化静电粉末喷涂加工工艺选用固态粉末状在高溫下凝结，这类粉末状特性对包含建筑涂料以内的液态建筑涂料特性十分平稳。因而，无缝方管具备优良的抗紫外光维护作用，在长期性的太阳光照射下不容易退色。

  三、防拆：应用防拆零配件安裝，防拆零配件和管路均经我国技术性单位检测，各类指标值均超出 行业标准。

  因为办公环境的必须，镀锌方矩管的板材大多数选用矩形方管外热镀锌，进一步提高了防腐蚀特性。为了更好地保证焊接品质，应在焊接前往除镀锌钢管表层上的热镀锌层。为了更好地焊接和热影响区中热镀锌层的白化，保证焊接品质和职工的优良工作中标准。自然，用这类方式 焊接的无缝方管只有在一般办公环境下应用，不宜在腐蚀自然环境下工作中。