【高压化肥管石油裂化管实力公司】

       合理设计顶头材质—抗磨耐热球高压化肥管的化学成分 ,抗磨耐热高压化肥管的化学成分 针对热轧高压化肥管均整机顶头的工况条件和失效形式 .并通过试验研究该材质的抗氧化性能 ,热疲劳性能和抗磨热性能 ;试验结果表明 ,抗磨耐热球墨铸铁在800℃氧化增重速度为 2.410gm2h,不足 45钢的1/2;该材质顶头的抗磨耐热性能优良 ,顶头寿命达到45钢的4倍。穿孔顶头是高压化肥管生产中消耗量 的关键工具之一高压化肥管的质量好坏,使用寿命的高低,对高压化肥管的质量、生产效率有很大的影响。因此,为了延长顶头的使用寿命,减少不必要的损耗,对顶头进行表面改性,从而提高其表面硬度、耐磨性及抗氧化性。等离子喷涂技术,可以有机的将基体与表面涂层的特点结合起来,发挥两类材料的综合优势,获得理想的复合材料结构。
       因此本论文采用高压化肥管金属陶瓷颗粒作为穿孔顶头的喷涂材料,对喷涂后的顶头进行温度场及应力场的数值模拟。应用ANSYS有限元分析软件对穿孔顶头等离子喷涂及冷却过程进行数值模拟。高压化肥管建立计算模型时,采用沿喷涂方向小逐段前进,厚度方向小逐层叠加来模拟真实的喷涂及沉积过程,得到涂层连续移动的基体和涂层的温度场分布及热应力分布。同时,为了进一步得到优质的复合涂层,计算过程中通过改变基体温度,更换涂层材料,分析比较不同情况下顶头的温度场和应力场分布。结果表明WC作为铝管涂层材料,基体温度为室温30℃时,随着喷涂的进行,热影响区域逐渐增大,模型的不同区域由于热积累喷涂后表面 温度增加。高压化肥管喷涂过程中,喷涂处涂层附近产生较大热应力,喷涂结束,应力逐渐减小。高压化肥管顶头经800冷却至室温时,顶头涂层和涂层周围产生残余应力, 残余应力出现在鼻部与径带连结处的涂层附近。对基体预热至200℃后进行喷涂,喷涂过程中涂层温度明显升高,热应力减小,顶头经1800冷却至室温,残余应力大大减小。Al2O3作为涂层材料,基体温度为室温时,所得温度场及应力场结果与WC作为涂层材料时基本相同。对6016铝合金进行单向拉伸试验,分析不同应变速率对高压化肥管力学性能的影响,建立了6016铝合金Johnson-Cook本构模型及其断裂应变模型,并对铝合金薄壁方管轴向冲击载荷下的吸能特性进行分析,研究铝合金方管的壁厚、长度和冲击速度对其吸能特性的综合影响。结果表明,高压化肥管铝合金流动应力对应变率敏感性较低,但断裂应变对应变率具有一定的敏感性。高压化肥管在轴向冲击载荷下,铝合金薄壁方管出现渐进屈曲变形,具有较好的吸能特性。但随着厚度、长度和冲击速度的增加,铝合金方管容易出现混合变形模式,吸能特性有所降低。

       两个钢筋接头，只在接头的一壁(或侧)施焊的焊接就叫单面焊。焊接长度为10倍dd钢筋直径）例如两个直径25毫米的钢筋搭接，焊缝长度要到达25厘米或者2厘米以上。焊缝的*小厚度为。焊缝宽度*小为0.1d才能达到焊接的要求。避免了功率输出级调功过程中全桥功率输出级发生两桥臂同时导通的危险。解决了直流调功和脉冲频率调功过程中功率因数和系统效率低的问题。克服了脉冲密度调功方法中负载能量的自然振荡过程，石油管需要频率重新锁定的缺点和系统不适用性。基于改进的石油裂化专用管脉冲密度调功原理，建立比例积分分温度控制模型。并通过公式推导和差量PID运算的方法，将石油传输管道感应加热系统的功率控制问题转化为对驱动号占空比的控制。控制功率输出级的驱动号占空比与加热温度之间建立起具体的数学联系。对于控制系统部分，除了多路驱动号的输出工作外还需要完成高速多点温度采样和复杂的数学运算等工作。
      本文针对合金管控制系统所需完成的具体工作和复杂性，采用了意法半导体公司的STM32控制芯片以简化控制系统的结构。并使用了与之相匹配的Keil集成开发环境用于完成系统软件的开发。分析主程序的流程以及各个中断的时序，绘制程序流程图完成了主程序以及各个中断服务子程序的编写。并通过Simul仿真实验和系统调试确定比例系数，验证了程序编写的有效性。本设计通过系统整体调试实验，实现了20kW/2kHz应用于石油传输管道