许昌闭式凝结水回收装置厂家原理

根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，智能化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10%–30%，适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。有效降低工人的劳动强度。

当回水末端位于地面以上时，将回水管与该设备进水管接通；当回水管末端位于地下时，在管道末端安装回水爬高器，回水爬高器的排污管安装闸阀，出水管向上与设备进水管接通。如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是从高压向低压一次排列。设备的调压管接到室外，调压管上不得安装任何阀门。水泵的出水管分别安装逆止阀，经过三通管集中向除氧器或锅炉供水，两台电机泵自动轮换运行。排污口安装排污阀，将排污管接到地沟。

设备自配控制箱，自控制箱悬于离地面1.2米左右的墙壁上，设备的控制线为五芯集束电缆，千米线阻小于3欧姆，截面0.2-1.0方毫米。在凝结水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全面污垢清洗。设备运行前，须先打开凝水入口前阀门和两台泵后的截止阀(如液位计与罐体间有阀门也须打开)，关闭设备时，操作与前面相反。设备运行只须打开自控箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将手自动开关旋至自动档，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意峰呜器报警即可。当凝结水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭。当回水有少量硬性杂质或油污进，应每3-5天打开排污阀排污一次;以后递减至一个月排污一次即可。

 

从技术上讲，汽水余热回收并不十分复杂，它无非是如何将水和蒸汽输送到一个可用的地方。然而，该行业中有许多供应商经常谈论他们正在谈论的内容，例如进口技术和产品、他们正在谈论的内容发明 等等。他们做得越多，就越不能根据当地情况为用户设计合适的方案。此外，他们机械地使用它们，导致用户花费更多的钱，不能达到理想的回收效果。结果，他们误解了原因本身。
水是饱和的水，平时几乎不含蒸汽，但在某些情况下会出现蒸汽。这种情况适用于当前流行的普通方案。这也是一种通过使用WWJ来增加水的压力和过冷度的方法，但是需要一个闪蒸罐。
顺便说一下，我想解释一些相关的热力学概念: ，“过冷”，是指水的饱和温度和实际温度之间的差异，饱和温度和压力是相应的关系。压力越高，饱和温度越高。为了增加给水泵入口水的过冷度，电厂将除氧器设置在几十米的高度，这需要很大的投资，有 可以用WWJ法解决。第二种是“闪蒸”，即当一定温度的热水流入低压环境时，由于饱和沸腾造成的汽水分离。
蒸汽回收机水含有大量蒸汽。它最初是一种苏打混合物，不可避免地涉及废蒸汽的回收。对于许多制造商来说，不回收乏汽的计划并不是没有必要的，但他们并不掌握这方面的技术。在大多数情况下，冷凝水携带大量蒸汽。原因是这个过程没有完全冷凝蒸汽。第二个原因是，即使冷凝水被冷凝，当冷凝水通过疏水阀、阀门、管件和水箱时，也不可避免地会产生蒸汽。如果蒸汽量很大，并且有利用通道，则必须回收。
有两个因为使用蒸汽喷射蒸汽的困难在于喷射器的设计和计算，如果没有高精度的设计方法，这种极低压力参数的设计和计算误差将会非常大，所谓的差异仅仅是一英里的几分之一。我们使用自己开发的设计计算软件SSJ2.3和非设计分析软件ssjoperation3.3来解决计算精度问题，还可以模拟非设计工况下的运行状态。这两个软件没有别的。一些单位声称他们开发了软件，这是不真实的。您是否知道，经过几名专家不断结合现场操作实践，对软件进行多次升级修改和完善，我们花了十几年时间才使软件成熟？
冷凝水和废蒸汽的回收对 和人民都有很大好处，而且势在必行。俗话说，能学的人不难，学不到的人难。没有必要盲目相进口技术或过于神秘的东西。只要方案选择得当，参数计算准确，就能达到理想的效果。

一.概况  

 蒸汽供热系统，包括蒸汽供水系统和凝结水回收系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键主要取决于凝结水回收系统是否能有较高的凝结水回收率，并能充分利用凝结水的热量以及系统运行是否稳定可靠。
    传统的凝结水回收利用系统是凝结水从用热设备内排出，经疏水器进入开放式凝结水箱，由凝结水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化混合除氧后，在经过 锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统，凝结水在进入开式凝结水箱是发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成凝结水的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使凝 结水的温度降低。因此开式凝结水回收利用系统，既造成热能与凝结水的损失，又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。
    为解决这个问题，公司的科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外“液?液喷射”、“气压式回水”等技术基础上，研制生产了适合于各种工况运行的 “高温凝结水密闭回收装置”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。