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 1、设备
  采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
  我们目前使用的871喷枪,在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
  2、模具胶衣的检验
  模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
  ⑴ 混合
  在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。
  ⑵ 温度
  核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度。
  ⑶ 凝胶时间
  每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后,质检部门必须核实凝胶时间,即
  A、样品应达到标准的测试温度25℃;
  B、加入指定数量的固化剂并混和均匀;
  C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。



我公司产品品种繁多,玻璃钢模具,钢模具,铁路路牙石模盒,铁路路牙石模具,公路路牙石模盒,公路路牙石模具等模盒模具产品均在我公司可以生产供应。

我公司质量方针是"顾客的要求就是我们的质量,持续改进,实现使顾客满意的承诺" 顾客满意是我们永远追求的目标。

钜顺以“诚为本”,在外对客户诚,在企业内部对员工诚。正因为钜顺的诚,才得以使钜顺发展速猛,一次次的在市场上获得优势。钜顺注重长久发展,从企业整个生产、管理过程中去下功夫,狠抓产品质量,钜顺始终认为,产品质量是一个企业生存之命脉,如果出现任一一件产品流向市场,那么就是企业不负责的表现,这种对市场的不负责任,也终将被市场所抛弃。钜顺就是以这种认真负责的态度来经营企业,使企业受到了市场的赞誉。




 保定钜顺模具制造厂玻璃钢模具介绍玻璃钢,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称为玻璃钢,不同于钢化玻璃。玻璃钢模具制造条件

1、环境的条件。温度:在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度,即21~28℃。湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范围为40~60,若制造模具时相对湿度超过65,应等待至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,湿度比较大,更应该慎重。

2、洁净的车间。在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具,阴、阳模的制造区应高度清洁,必须比制品生产区有更高的维护管理标准,所以,在模具制造开始,就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。

3、洁净的压缩空气。纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油,则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中,并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

4、原辅材料的选用。选用优质的原辅材料,是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

5、合理的制模时间。安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法,还是选用新的低收缩系统,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响。




一直以来,辽源钜顺模具制造厂 护坡模具产品以其卓越的品质和完善的售后服务体系,为用户实现效益大化。公司 护坡模具产品不仅在国内具有较大的市场占有率,而且已与国际很多企业建立了长期合作关系。



用来做玻璃钢的模具有很多种,如:木模,硅胶模,石膏模,玻璃钢模,钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法:玻璃钢模具有阴模,阳模,对合模等,具体选用哪种内型要看产品的结构,工艺,质量要求等。不管选用哪种内型,做之前先分析产品结构,要考虑怎样分型,以便于脱模。制作:模具胶衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均匀,胶衣固化后一层表面毡,注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡,如果有的话用刀挑掉,180号砂纸将表面打毛,除去灰尘,做无碱300G毡,(一般建议做两到三层待其固化,做的时候用辊筒赶尽气泡,毡做好后,做04或06布,(布与毡交替制作,注意方向性),直到所需厚度。(一般模具厚度不超过10MM)。模具做好后,有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房(温度40左右)24小时。脱模,切除毛边,打磨,(鹰牌水砂纸),根据模具表面情况一般从600号开始,直至2000号,(水磨时注意方向性)间隔性检查一下。抛光,先用1号抛光剂,后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂



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