弱电工程PVC梅花管有一款适合你

这样不但会造成死线，还会增大电改投入。一根穿线管中不要穿太多线，穿线后都应该拽一下，看看是否可以轻松拽动。七孔梅花管接头必需在接头处留暗盒扣面板，日后更换和维修都方便。管径小于40的七孔梅花管拐弯应用弯管器，不能加弯头拐弯，直角死弯往往会造成死线。有利于通七孔梅花管建设工程安全生产保证机制的形成通过实施通工程安全生产管理，能够使参与工程建设各方重视安全生产工作，完善安全生产管理体系，即形成了施工企业负责实施安全管理、监理单位对安全监督和对，从而保证通建设市场领域的安全生产。七孔梅花管在光缆通线路上的优越性。保证通质量、保护光缆不受损伤，防机械损伤光缆被放置在具有足够强度和一定壁厚的硅芯塑料管道内。
埋设在公路下或野外土壤中可有效避免因道路建设施工，过往车辆、一般农田水利建设与一般的自然灾害地震等因素造成的拉、压、碰、撞等机械损伤原因损坏光缆而造成的经济损失。高密度聚乙烯（HDPE）硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑PE梅花管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。这样，在电网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可。为通及其它号传输方面使用的光（电）缆提供了方便快捷、安全可靠、经济高效的有力保障。但七孔梅花管管道工程对质量控制过程的要求较高，下面从进场PE梅花管材料、管道路由和管沟开挖、PE梅花管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述PE梅花管管道的质量控制过程。
七孔梅花管具有气密和防腐蚀的功能，加上全密封的接头结构，使放置在内部的光缆免受土壤中酸、碱、盐。PE梅花管的装卸：装卸通常有三种方法，（1）用叉车装卸时，需注意勿使钢叉触及PE梅花管，钢叉只可从盘架两侧进入，以免损伤管子。（2）用吊车装卸时，钢丝绳可穿在盘架中心轴孔或铁架上端起吊；切勿用钢丝绳套住PE梅花管直接起吊，吊下时要轻放，置于平坦地区。（3）将槽钢斜搭在车厢尾部，盘架从车厢上往下推动时，两侧应有人用大绳绕住汽车龙门架缓缓放下。严禁将PE梅花管从车厢上或较高处直接推下。PE梅花管的检验：由业主、监理、厂方、施工方组织进货检验，主要进行外观检验（盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度）、数量、保证资料。

短的短，浪费大量光缆，造成吹缆施工难度加大，甚至在吹缆过程中临时调换配盘，影响吹缆和整体施工进度。在按图纸进行路由复测时，可以灵活运用面包车或小轿车，摇下玻璃，把小推车放在外面，记得每次一定清零，同时用车计量米数。结合图纸准确的计算出并画出每个井间距，同时从开始一定在通井的上覆用记号笔写上数字标注。在路由测量时一定注意是否有弯道，如果有弯道、上下坡，记录该通井是在坡顶部还是底部、记录井在弯道中位置，在同时记录该通井的分歧井是否有摄像机、悬臂式情报板、门架式情报板等外场设备。目前高速上部分路段采用横流远供技术解决外场供电问题。一般是2*6和2*10的电缆，电缆配盘应该考虑富余量，因为接头地点设备箱一般在路测的手井边。
因此配盘时应该加上从中间井到路测井的距离。通光缆在高速上一般是通光缆PE梅花管、监控光缆和隧道监控光缆，通光缆和监控光缆，这两条光缆都进通、监控机房，光缆配盘应结合整个路由情况做分析。比如在上下坡的的阶段，要把吹缆的井选在路的顶端，这样吹缆从高处往低处就比较容易。在有的项目上遇到从低处向高处吹缆的情况，由于连续上坡，在加上S弯较多，吹缆有时候吹不到对端井。因为高速上吹缆一般是从中间向两边吹，因此比如8井间距在2300米6-7是1180米7-8是1120米，若6-8井这边有上下坡和S弯，一定结合上下坡和弯度多加一些富余量。 是7号井在坡顶，从高处往低处吹缆好吹，光缆不容易受损。对于通光缆在线路上一般是直接。
而监控光缆涉及到分歧的小芯数光缆，建议将光缆接续点选择在路测有分歧设备的中间井。同时将监控光缆和通光缆进行综合考虑，考虑配盘情况。对于进站的人工敷设的光缆，一定结合土建图纸看好路由。弄清楚光缆究竟是通过站前广场哪几个井进站，并做好米数计算，防止出现过多或过少的情况。隧道监控光缆一般进隧道管理所，也要认真分析图纸，结合项目实际，做好配盘。PE梅花管现在普遍采用裸盘，如果需要铁盘我们可以提供，但是费用要增加，比如40/33的每米增加0.1元，还要包铁盘拆卸、收集整理，供我方回收。高速公路PE梅花管试通的目的是为以后吹缆提供合格的管道，因此在试通前需要掌握以后吹缆是多大的芯数，缆的直径是多少，如果吹缆是144芯以上。

在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。七孔梅花管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。七孔梅花管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。七孔梅花管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。七孔梅花管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。PE梅花管现场检验应符合以下要求，管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。
应检查和清点所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量，应检查所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。PE梅花管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE梅花管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合。PE梅花管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等，PE梅花管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密，PE梅花管色泽应均匀一致。根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯PE梅花管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同。
这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的 摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。七孔梅花管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m／min以内。聚乙烯PE梅花管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯。