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耐磨板的使用性能

耐蚀性
金属与环境介质发生化学或电化学作用引起的破坏和失效现象称为金属的腐蚀。腐蚀按照机理上分有化学腐蚀和电化学腐蚀两种,化学腐蚀是金属直接与介质发生作用而形成的,电化学腐蚀是金属与电解液溶池接触产生原电池作用而形成的。提高金属的耐蚀性是这一类堆焊的主要任务。常用的堆焊材料如铜基、镍基、钴基合金和镍铬奥氏体不锈钢。 
.耐高温性 
金属高温下工作,因氧化而形成破坏;高温长期工作因蠕变而形成破坏,组织因回火或相变而软化,反复加热和冷却引起的疲劳裂纹等很多因高温而引起的材料失效。因此为了提高材料的高温使用性能,应相应提高材料的抗氧化性、蠕变强度、热强度、热硬性、热疲劳等性能。常用的高温堆焊材料如镍基、钴基合金和高铬合金铸铁等。

 



产品特点决定了产品的交货状态,要想达到理想的综合性能,合理的交货状态是至关重要的,耐磨钢可以通过科学的调质工艺,获得良好的强韧组合性能,也可提高钢的硬度值,达到耐磨的目的。本标准根据耐磨钢板等级的设计规定了热轧、控轧、淬火+回火等交货状态。

于工程机械传统的耐磨钢一般为高锰钢,虽然高锰钢具有加工硬化性,但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力,所以只能在大的冲击载荷下发挥其作用,而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高,而且高锰钢加工硬化后,其屈服强度并不高,在较大力的作用下,工件有时也会产生开裂,难以达到预期的使用寿命。因此与高锰钢相比,近年来,低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料,也同样在工程机械领域应用,延伸并扩大了高锰钢的使用范围,已被机械行业认可,并成为趋势。

 




耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片,各种货场、码头机械那么部件,轴承结构件,铁路车轮结构件,轧辊等。
灰铸铁是指具有片百状石墨的铸铁,主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷,是应用最广的铸铁,其产量占铸铁总产量80%以上。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石度墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢问还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年答代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、专耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁属已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”




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生产加工

      1、加工区:堆焊耐磨板的生产加工地区应相对性固定不动。加工区的服务平台应采用防护对策,如铺平橡胶板等。加工区的定置管理、文明行为制造应提升,以防止对堆焊耐磨板的损害与环境污染。

  2、机械加工制造:堆焊耐磨板在车、铣等机械加工制造时也应留意安全防护,工作进行应清除整洁钢件表层的油渍、铁销等脏物。

  3、成形生产加工:在钢卷、钣金折弯全过程中,应采取措施对策防止导致堆焊耐磨板表层刮伤和皱褶。

 




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